我国的气雾剂是从改革开放以后发展起来的，在这短短的近二十年中，从模仿和照搬国外的生产方式、产品标准开始，已发展到了具有能够独立开发新产品、适应各种内容物需要的研发和生产能力，产品质量也已从只要不漏就行到了对外观质量也有苛刻要求的程度，应该说走过了起步、发展和成熟的阶段。那么，我国气雾罐的质量状况到底怎样？在此，气雾剂灌装机厂家谈谈自己的看法。
气雾罐的质量主要表现为耐压性、密封性、耐蚀性及表面质量四大类，影响这四大类质量的主要因素有：原材料马口铁、密封胶、涂料和油墨等的质量，生产工艺及过程控制，产品标准，设备状况。衡量这四大类质量可从三个方面来描述，即：安全性、使用性能和表面质量。
气雾罐
1.耐压性能基本达到了安全性要求，但仍有隐患。
气雾罐作为微型压力容器，其最基本的质量要求为安全性，安全性的最基本指标为耐压性能。国家标准《包装容器—气雾罐》中规定变形压力不小于1.2Mpa。爆破压力不小于1.4Mpa。耐压性主要由原材料质量和过程控制来保证，多数制罐厂选用了符合国标的合格马口铁进行制罐，且有变形爆破压力测试仪，能将其耐压性能控制在国标规定的范围之内。因此，目前市场上的气雾罐总体上能满足安全性要求，但仍存在一些隐患。个别厂家为了降低成本，选用低质马口铁，且在没有变形爆破仪或变形爆破仪长期损坏的情况下，依然生产，这给气雾罐的安全性留下了隐患。为此，我们呼吁：为了制罐业的兴旺发达，必须控制好耐压性能，切不可使用劣质马口铁，更不能在未进行变形爆破压力检测的情况下盲目生产。
2.使用性能差距较大
任何商品都有其使用性能，气雾罐的使用性能主要为密封性和耐蚀性，这两项性能是气雾罐的重要性能指标。目前各制罐厂家生产的气雾罐在这两项性能指标上差距甚大。多数制罐厂能将其泄漏率控制在千分之二以下，个别厂家达到了万分级的水平，能够满足目前客户的需求。但有个别厂家在无检漏机或检漏机工作不正常的情况下仍然进行生产，导致泄漏率指标失控，这会使漏罐比例增大，气雾剂厂家反响较大。气雾剂的保质期主要是由气雾罐的耐蚀性来保证的，对杀虫剂等无内涂的产品而言，耐蚀性由马口铁本身的耐蚀性能所决定，制罐厂家应尽量减少生产过程中对马口铁表面的划伤，以保持马口铁本身的耐蚀性。对于有内涂的产品，其耐蚀性由涂料本身的耐蚀性、涂布过程中涂料是否完全固化所决定。多数制罐厂在材料的选择、工艺的确定及生产过程的控制方面做到正确有效。因此，目前市场上的大多数气雾罐能够满足其耐蚀性要求，但仍存在有一些产品被腐蚀穿孔的现象。其原因为马口铁或涂料的选择不当、工艺错误或过程控制失效等等。
气雾剂灌装机厂家
3.表面质量喜忧各半
气雾罐的表面质量主要有表面的抗擦伤性及外观状况。抗擦伤性能，总体上能够满足我国目前的运输条件，但不适合路况差的长途运输状况。因我国土地辽阔，空罐的长途运输较多，在路况方面虽比十年前有大幅度改善，但远不及发达国家的路况好，再加上我国还有相当部分的长途货运卡车质量较差，因而在长途运输过程中磨伤现象仍然存在。目前，通过提高包装成本，改善包装方式和材料来解决。外观指标方面，多数厂家的空罐已达到欧美国家的水平，部分厂家的空罐已达到欧美的先进水平。国内主要气雾罐厂家对空罐外观质量的要求已超过欧美国家。其实，气雾罐为日常消耗品，消费者一般将气雾剂放置于较为隐蔽的角落，无须有装饰效果，因此外观要求并非很高。但在市场竞争十分激烈的今天，气雾剂厂家为了打品牌，对气雾罐的外罐要求越来越高，甚至有个别厂家达到苛刻的程度。当然，也有部分气雾罐有色差、套印不准、图案模糊、脏点多等缺陷。但从总体来看气雾罐外观质量存在过剩现象。不过与日本相比还有一定的差距，目前看，日本的气雾罐外观较为精致。
总之，我国气雾罐的质量差别很大，几家有一定规模的生产厂家，其设备、技术、管理水平和质量体系及产品质量均达到了欧美的水平。但也有部分小厂家，设备简陋、技术缺乏，未形成较完善的质量控制体系，导致产品质量低劣。
网友评论