作者 Lexie Gao
广州尚鹏信息科技有限公司 | odoo专业实施开发
QQ：300883
【文档目的】
本文档的目的是为广州朋美服装有限公司使用的Odoo10.0企业版系统提供设置说明， 以供管理/使用人员进行学习，以及后续可能有的 设置/开发提供参考
【文档功能】
本文档的实现的主要功能是通过库存模块的设置（库存，库位，分拣类型，物料类别，路线等），清晰的看到物料在库存具体位置的可用量，并实现从生产订单(MO)下达后生成相应的单据(领料单，出库单，采购订单等)，其他设置不在本文档内容之列
【基础要求】
阅读本文档之前，需具备Odoo10.0的基础概念理解，系统基础操作，有助于更好的理解本文档的设置原理
【需求分析】
基础需求分析
广州朋美服装有限公司的业务主要是生产服装，属于流程式制造，业务包含销售管理，生产管理，采购管理，库存管理等，广州朋美服装有限公司的需求是需要在Odoo10.0上实现目前公司的业务流程，使用的模块包括销售，生产，采购，库存，财务等
根据具体需求，主要是应用在Odoo10.0企业版系统中实现以下需求：
需要在系统上清楚的看到物料的可用量情况，包含在哪个车间/仓库位置
开立生产订单(MO)后，系统自动生成相应的原料领料单，成品入库单，若有补货需求，则生成对应的采购订单，接收单，质检单，采购入库单
如有多车间进行生产，在开立MO时选定车间后，系统产生的领料单，入库单需发料至对应车间，并从对应车间入库
系统的生产理论使用面向库存生产(MTS)，即设置安全库存后先备货，接到SO后再出货
【业务流程分析】
广州朋美服装有限公司的业务在系统上的流程梳理：
销售流程：接到客户确认的订单需求时，可在系统开立销售订单(SO)，并自动生成对应的拣货单，包装单，出货单据，即销售订单—>拣货—>包装—>出货
生产流程：手工开立生产订单(MO)，生产管理人员根据产能情况安排相应的车间生产，开立MO后需系统自动生成对应的原料领料单，成品入库单，若有补货需求，则自动创建原料的采购订单，接收单，质检单，原料入库单等单据
采购流程：根据MO开立后系统自动计算哪些物料需要进行采购，自动产生采购订单后，按照接收质检入库三步流程进行操作
库存流程：所有和库存相关的单据，都需要在系统上进行自动/手工实现，且可清晰的看到产品在哪个库位有多少现有量
【解决方案】
根据需求分析，系统的解决方案实现如下：
系统可以设置相应的库位进行库存管理，可实现按照产品/库存查询可用量
MO开立后，可设置分拣类型/物料类别/路线/推拉规则来实现所需单据的自动创建
多车间生产的问题，设置拉式规则，多车间创建补货需求即可实现发料/入库在选定的车间
MTS的理论可以在系统实现，使用推式规则，在生产后推至库存即可
【系统设置】：
【名词概念】
本文档的设置内容会涉及以下名词，所以列出了对应的概念解释帮助理解：
仓库：系统上的仓库可以理解为公司现实中的仓库
库位：仓库下可以设置对应的库位，比如原料仓，成品仓，对于车间，接收区，质检区可以不设置在仓库下(根据现实中的实际情况理解)
作业类型：即对物料进行操作的分类，比如发料，入库，接收这些动作
产品类别：即产品分类，一般制造企业的物料大类分为原料，成品，半成品，然后在这个基础上再进行细分
订货规则：即物料在库位的订货点，举例，原料一般需要设置在原料区备一定的货，可以设置最小1000，最大5000，在库存低于1000时，会下采购订单补货至5000，另外还需要设置原料在车间的订货规则，Odoo系统才会触发在车间的领料单
路线：即物料流动所经过的库位集合，举例，比如原料从采购入库到生产发料经过的路线是这样的：供应商->采购接收区->质检区->仓库原料区->车间，成品从生产出来到出货经过的路线是这样的：车间->成品仓->拣货区->包装区->出货区->客户
推式规则：路线下可以设置推式规则，意思是在系统上进行一步操作之后，系统自动生成接下来几步的单据，比如在采购接收后，物料到达接收区，设置推式规则可以自动生成接下来的质检单，入库单（即自动把物料往下推送，创建接下来的单据），推式规则一般应用于手工开立的单据，生成后续动作单据
拉式规则（补货规则）：路线下也可以设置拉式规则，意思是在某个库位有补货需求时，系统自动倒推生成上几步的单据，比如在开立MO后，系统根据补货规则，自动生成原料从仓库到车间的领料单（即从库存拉原料到车间，创建MO生成前所需的单据），拉式规则一般应用于自动产生需求时，生成前续动作单据
【库存设置】
根据需求，Odoo系统上库存的主要设置包含以下几点：
库存基础
仓库
库位
上架策略
物料类别
作业类型
路线/推拉规则
库存基础设置：
进入库存模块-》配置-》设置，勾选多仓库，多库位：
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勾选使用产品的高级路线：
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仓库：
进入库存模块-》配置-》仓库管理-》仓库，点击仓库记录-》编辑：
勾选三步接收和三步发货：
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然后保存，系统会自动生成以下库位：
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以及以下分拣类型：
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库位：
进入库存模块-》配置-》仓库管理-》位置，新增原料仓，成品仓，车间一，车间二，车间三，注意原料仓和成品仓的上级是WH/stock，用于设置后面的上架策略
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物料类别：：
进入库存模块-》配置-》产品-》物料类别，新增原料，成品两个类别：
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上架策略：
上架策略的意义是在系统上进行仓库内的物料移动操作时，可以简便的通过物料类别来匹配相应的库位，即出入库时都从对应的库位上操作，可实现不同的物料类别，比如原料，辅料，半成品同时出现在一张领料单上：
进入库存模块-》配置-》仓库管理-》位置，点击WH/Stock，编辑：
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在物流下进行上架策略的创建，根据物料类别对应相应的库位，即原料类别对应原料仓，成品类别对应成品仓，以后的扩展包括半成品对应半成品仓等等
作业类型：
进入库存模块-》配置-》仓库管理-》作业类型，新建以下作业类型：采购质检，采购入库，生产领料，生产入库
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采购质检：
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采购入库：
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生产领料：
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生产入库：
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以上四种新建的作业类型将会在路线设置中用到，建立完毕可以在库存仪表盘看到：
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路线/推拉规则：
路线设置是最重要的一步，是以上所有设置的结合应用
进入库存模块-》配置-》路线-》路线，新建成品，原料路线，并需要修改系统自带的购买，3步接收路线：
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原料：
新增的原料路线主要是为了生产领料服务。即库存领料到车间，因为系统自带了三步接收，即从供应商到库存的路线：
新建的原料路线应用于物料类别
因为是手工开立MO，是车间创建需求，从库存拉原料，应该使用拉式规则设置
因为有多车间生产，所以需要在原料路线下设置多个车间的领料拉式规则
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拉式规则：
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成品：
新增的成品路线主要是为了生产入库服务。即车间生产后进入库存，后续可使用三步出货路线串联至出货
新建的成品路线应用于物料类别
因为是手工开立MO，生产完毕后成品是在车间，需手动发至仓库，应该使用推式规则设置（生产完毕后自动创建生产入库单）
因为有多车间生产，所以需要在成品路线下设置多个车间的入库推式规则
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推式规则：
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因为是手工开立MO，所以系统自带的制造路线不用修改，也不用在产品页面勾选，只需在开立MO时选对相应的车间即可
修改【采购】路线，把补货规则的补货位置从默认的WH/Stock修改为WH/Input，因为原料在采购时并不是直接到库存，而是三步，先到接收，然后质检，再入库，这样修改后即串联起来了原料的路线，购买+三步接收，从供应商到库存
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修改【3步接收】的推式规则和补货规则，里面的分拣类型修改如下：
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关联产品类别和路线：
在产品类别下可选择这种类别产品所走的路线，这样就把产品的路线规划出来了：
原料：供应商-》接收区-》质检区-》仓库-》车间，其中前三步推式拉式都用，仓库-》车间用拉式规则
成品：车间-》仓库-》拣货区-》包装区-》出货区-》客户，其中车间-》仓库使用推式规则，后三步使用拉式规则
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至此，基础设置完毕，如有问题可QQ或者邮件沟通
作者邮箱10780543@qq.com
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