锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法
锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材、焊接件外，多采用锻件。

锻造材料

• 按化学成分，主要是各种成分的碳素钢和合金钢，铝、镁、铜、钛等及其合金，铁、镍基、钴基高温合金。
• 按形态分为铸锭、轧材、挤材及锻坯。而轧材、挤材及锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工成的半成品。
  其中锭和坯都是铸造而成的，区别在于锭成材率低但质量稳定，坯中心疏松只适用于做管/环。

锻造温度

• 热锻 800℃以上，能提升锻件的机械性能
• 温锻 300~800℃，能提升锻件质量和精度，通常用于锻造精密件
  *　冷锻 室温，用于代替切削加工
  后两者是未来的发展方向，且更节省材料。

锻造方式

自由锻

都是热锻
是生产大型锻件或单个异形锻件的唯一方式,
通过锤、水压机、油压机施加压力，使坯料在上下砧面间自由变形。
由于坯料分区域逐步锻造，同样锻件所需设备吨位比模锻小得多
灵活、精度低、形状简单、加工余量大，适用于小批量件或大型锻件。

• 镦粗
  减小高度，增大横截面
  仅对局部进行镦粗称为局部镦粗
  用于齿轮、圆盘等
• 拔长
  减小横截面，增加长度。过程中需不断翻转毛坯。
  对空心毛坯则称为带心轴拔长，还能起到减小壁厚和外径的作用。
  用于轴、拉杆、曲轴等。带心轴拔长则用于炮筒、圆环等空心件。
• 冲孔
  在坯料中冲出透孔或不透孔
  用于制造空心锻件，如齿轮坯、圆环、套筒等
• 弯曲
• 扭转
• 错移
• 切割

模锻

有热锻、温锻、冷锻。
事先需要开模，坯料在锻模膛内受压成型。成品通常不超过1吨。
生产效率高、锻件尺寸稳定、材料利用率高，适合精度要求高、结构复杂、大批量生产的件。

• 对于形状复杂的锻件，为使终锻时金属容易填满模膛，可以实现经过制坯模膛和预锻模膛。

碾环

环形零件碾扩，用于法兰、轮毂等环形件。将一个厚而直径小的环，轧制成薄而直径大的环。

碾环 法兰（Flange）为轴与轴之间相互连接的零件

• 轧制
  将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材

  
  轧制

轧辊

径向锻造

用于生产实心或空心长轴类零件。
不同于轧制，其周围不是轧辊，而是一圈快速锻打的锤头（每分钟数百到上千次）

快锻

用于生产锻方、锻圆等标准形状锻件
使用快速锻造液压机，速度快

辊锻（辊轧锻造）

胎模锻

通过自由锻制坯，在胎模中最后成形。介于自由锻与模锻之间的一种锻造方法。通常为缺少模锻设备的中小型企业使用。