深圳市山龙智控有限公司是一家专注于研发生产数字化智能制造装备的高科技企业，涵盖机器人解决方案、控制系统、伺服系统三大产品体系，产品广泛应用于机器人系统集成、电子设备、雕刻雕铣、金属加工行业设备等领域。多年来，山龙人潜心技术研究，精心雕琢产品，精准定位于3C电子、数控三大细分市场，积累了大量宝贵经验，产品与技术日渐精湛，达到行业领先水平，并能为客户提供从关键零部件到系统解决方案的整套服务，市场认可度不断提升。
智能制造已经成为中国制造业发展的主要方向，自动化生产设备正朝着智能化、网络化、数字化的方向转变。随着“工业4.0”和“中国制造2025”战略的不断推进，很多企业对自动化的需求要求越来越高，更加智能化、柔性化的设备越来越受青睐。对于国内大多数中小企业来说，由于产品定单需求相对较少、人工成本不断上升等原因，很难支配昂贵的传统自动化生设备，他们的首要问题便是如何节省成本。山龙智控从客户实际需求出发，结合自身技术和产品优势，为客户提供性价比更高的产品，帮助企业降低运营成本，提高盈利能力。
深圳市山龙智控有限公司总经理 李柏义
明确市场定位
知己知彼，方能百战百胜，找准定位是企业发展壮大的前提。
在市场上，大型企业很早就开始自动化生产了，他们对自动化生产的需求偏向更加智能化、柔性化的领域，可以说这种需求想要取得更大突破是比较困难的。而中小企业则不同，大部分中小企业还是存在较多的人工操作部分。随着人口红利的减少，人工操作部分将进一步被自动化生产所取代，因此中小企业的自动化需求较大，市场潜力也非常大。山龙智控明确自己的市场定位，将目标市场定位在中小企业的自动化改造上，通过具有成本优势、高性价比的产品及服务来满足客户需求。
“在3C电子制造业，大型企业的自动化已做到基本完善，剩下的需要更加柔性化的产品设备。而中小企业在这方面还有很大的市场空间。另外，从智能方面来讲，在智能软件数据这一块，国内是刚刚起步。”李柏义先生介绍到。
网络化和模块化是自动化产品的未来发展方向，模块化相对应的就是柔性化。基于这二者，产品、设备就不再是孤岛，所有的数据可以通过现场的采集终端采集到服务器中，可以更好地解决柔性化生产的问题。“运动控制产品的需求，一个是和管理软件结合非常迫切，比如MES系统、QMS、WMS等系统，另外就是对柔性化的需求也是非常迫切，山龙智控在努力使自己设备达到柔性化的同时，也和客户的管理软件相结合，为客户提供更好更全面的服务。”李柏义先生阐述到。
山龙螺丝机：柔性化生产的关键一步
基于自动化生产的市场需求，山龙推出了视觉螺丝机及产线解决方案，既可以专门打螺丝也可以上下料；可选实时扭力模块，实现装配过程透明化；还可根据产线的实际需求，配置四轴或六轴螺丝机，让生产更加智能化和柔性化。
就目前3C电子制造的市场来看，组装和搬运等环节需求量非常突出。比如在组装环节，打螺丝几乎是所有的产品都需要的一个过程，远远超过点胶、焊锡等环节。因此，国内螺丝机的市场需求非常大，而山龙智控也将重点放在螺丝机领域。李柏义先生分析到：“目前市场上应用最多的是直角坐标螺丝机，这种螺丝机价格便宜，但是它的缺点是需要人工操作、搬运，它的体积和结构就限制了整个产线的柔性化。针对直角坐标螺丝机的这种缺点，山龙智控推出了SCARA和六轴螺丝机。未来中小企业对柔性化的要求越来越高，山龙的SCARA和六轴螺丝机就会明显优于传统的直角坐标螺丝机。”
在这种市场背景下，山龙智控率先提出F.I.S.T.的产品理念，即柔性化、智能化、标准化、技术化。山龙螺丝机以运动控制系统、伺服驱动系统等核心技术形成集成化优势，帮助中小企业减少冗余无用的设备，使产线配置更加柔性化，提高生产效率；通过视觉、传感、检测等装置，提升了产品的便捷性、可控性、安全性，改变大家对机械只会重复工作的认知，使产品更加智能化；通过制定标准的数据交换协议等，降低软件使用成本。
目前，山龙螺丝机的应用主要集中在3C、家电和汽车电子等领域。
一体化解决方案助力自动化生产
山龙螺丝机目前已在多个领域的生产线上得到了大量应用，一体化的解决方案让产线设备柔性化问题得到更好地解决。
针对PCB领域，山龙推出的PCB自动组装及上下料的柔性解决方案，包括自动上下料、视螺丝锁付等工序，还可以扩展产品整体组装、产品测试、产品包装入库等工序，可以根据不同的需求，搭配不同的配置，整条生产线从产品的上料、安装到回收全过程都实现了无人化生产。
针对家电领域，山龙推出了大尺寸螺丝锁付解决方案，此方案适用性强，特别适用于全自动化生产线上在线装配作业，并且它具备完善的故障报警处理功能，工作异常时，方便设备维护。以前的自动化设备是固定式的，无法移动，难以实现真正的柔性自动化。山龙智控把螺丝机器人做成可移动式的设备，大大提升了整条产线的灵活性。
山龙产品主推柔性自动化，符合现在整个自动化的需求。针对中小企业客户，山龙提供符合需求的整体解决方案，帮助客户攻克传统制造上难以解决的技术问题，为客户降低成本和提高品质的同时，也争取让客户用得好和用得起。
供稿：伺服第4期
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