电焊工艺经常用于我们的日常生活中，比如钢铁的焊接、水管的焊接等等。我们常用的电焊焊接的原理是:采用220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，然后相互融合形成新的一体，这就是电焊工艺。但是众所周知的传统的电焊工艺的缺点:1、长期的处于电焊的磁场作用，对身体细胞会有一定的伤害，而且电焊的焊药也是挥发出来的气体也是有毒气体。2、电焊工作时可以发出一定量的辐射，而且电焊的弧光对眼睛伤害极大。3、电焊的弧光辐射对生育的伤害也是不可小觑。 第一次世界大战期间，人们发现击中装甲板的弹片如果没有取出，最终会与金属焊接在了一起，但是这一过程通常需要大量的热能。实验室测试表明:把一种材料向着另一种材料运动的速度加到足够快，在接触时它们会变为塑性并熔合在一起，即便是在室温下也是如此，实验证明足够快的速度可以通过爆炸来完成。以往都是采用爆炸焊接在山中隧洞或偏远荒漠中进行。它常被用来在钢板上覆上一层更昂贵的不锈钢或镍合金防腐蚀层，这种复合板材通常用于化工厂。如今除去炸药，工厂里也开始使用同样的理念，生产从家用电器到飞机汽车等各种产品。这种被称作磁脉冲焊接的工艺有点像日内瓦附近的大型强子对撞机。它使用极强的磁力使材料加速撞向彼此，但比强子对撞机规模小一些，作用对象也是部件而非原子级粒子。比如要接合两根管子，就把它们拼在一起并放进工厂的一台机器里，由线圈在其中一根管子内产生强烈的电磁脉冲，从而将这根管子在仅仅几微秒（一微秒为百万分之一秒）的时间里推向只有约一毫米之隔的另一根管子。当两种材料以如此高的速度挤压在一起时，位于接触点的原子开始共享电子，从而将材料焊接起来。由于整个过程无需加热或熔化，它可以接合不相似以及难以焊接的材料，被称为新型的焊接方式。同样的工艺可以用于材料成型，比如把金属板撞向模具来制造车门面板上的折线。这种工艺可以在室温下进行，并且不会产生焊接火花和滚滚烟尘，因此更加清洁并可节省能源。此外，它的接合也更为牢固，因为传统焊接的焊点容易锈蚀。他又补充道，这一技术还更加美观，焊接处看起来比熔融焊接那一团团的焊点整齐多了。在板材成型时，线条可以比传统冲压做得更加精致。这种工艺源自喧嚣混乱的战争，如今有望让未来的工厂变得更为安静和清洁。
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