输送带是输送机的主要部件，既是承载构件又是牵引构件，主要用来承放物料和传递牵引力。在输送机中输送带的成本占整个设备成本30%-50%，但是又是比较容易磨损的部分。因此，选择合适的输送带非常重要。
输送带的结构
输送带包括三个组成部分。
1覆盖层
覆盖层--分为上覆盖层和下覆盖层，主要作用是保护带芯。
上覆盖层是承载面，下覆盖层是与滚筒和托辊的接触面，通常情况下，上覆盖层比下覆盖层厚，输送带的上覆盖层承受载荷的冲击和摩擦，下覆盖层受滚筒和托辊的摩擦，下覆盖层过厚使输送机的运行阻力增大。
2带芯
带芯(骨架)--单层或多层。
输送带的带芯提供必要的强度以传送能量驱动输送带，并支撑输送带所承载的物料。输送带的强度由带芯强度决定。
3隔离层
隔离层--带芯的粘结介质。
隔离层介于每层带芯之间，它的基本作用是在带芯内将层与层隔开，以防止相互摩擦，使输送带有可能发生挠曲。提供良好的粘结性能将带芯粘合到一起，帮助承受载荷、吸收受料处的冲击，以及最终体现在应用时所要求的性能，例如耐热、耐油或阻燃性能等。
输送带的特点
输送带的寿命由输送的物料和使用条件决定，对输送带的要求是：
(1)具有足够的抗张强度和模量，以达到在所要求的距离内输送材料所需要的传输功率以及负荷状态下允许最低装载所产生的运转伸长率。
(2)要有良好的负荷支撑和足够的宽度，以满足运输物料时所需要的类型和体积。
(3)要有柔性，目的在于在长度方向上能围绕滚筒弯曲，如果需要的话，希望在横向形成槽形。
(4)要有尺寸稳定性，使输送带运转时平稳。
(5)承载面的覆盖胶要经受得起承载物体的负荷冲击，并且能帮助恢复弹性。传动时，覆盖胶能与滚筒有足够的摩擦力。
(6)各组分之间有良好的粘合力，避免脱层。
(7)耐撕裂性能好，耐损伤。
(8)能联结成环形。
输送带种类
输送带大致可分为普通输送带和特殊结构输送带。按覆盖层和带芯的材料可分为橡胶输送带、塑料输送带、尼龙输送带和钢丝绳芯输送带；按所应用的环境可分为标准耐磨带、耐热带、阻燃带、耐油带、食品带等。我国目前使用的输送带有织物芯输送带和钢丝绳芯输送带二种。
织物芯输送带
织物芯输送带，即胶带，在实践中应用广泛。它是用天然棉纤维按一定方式织成衬里帆布。衬里帆布挂上芯胶之后按着所需层数粘贴滚压成带芯。芯胶是一种高弹性、高黏结力混炼胶，而硬度低不耐磨，主要用于各衬里帆布层之间和带芯与上、下橡胶覆面间的黏结。在制成的带芯上再滚压上覆盖胶和边胶之后就成为带坯。带坯经大型平板硫化器分段硫化就成为输送带。
钢丝绳芯输送带
随着较长距离、大运量带式输送机的出现，一般的织物芯输送带的强度不能满足生产的需要，钢绳芯输送带应运而生。钢丝绳芯输送带的特点是以一组平行的高强度钢丝绳代替了帆布层，钢丝绳由多根直径相同的钢丝顺绕制成，中间有软钢芯。芯胶的材料可稍次于面胶，要具备与钢丝有较好的浸透性和黏合性。钢丝的排列采用左绕和右绕相间，以确保胶带的平整。
如何选择合适的输送带？
带式输送机的输送带选择是根据输送机的长度、输送量、输送带的张力、输送的物料特性、受料条件、工作环境等因素来进行选择的。
输送带的预选
输送带的选择需要考虑多方面的因素，主要是：输送机系统对输送带的相关要求；地形环境条件与安全方面额定要求；输送物料的种类、形态、粒度、特性，有无热作用与化学作用；要求最大带宽、工作张力与输送能力；滚筒最小直径；成槽性与横向刚度；负载支撑；曲线段与过渡段长度；拉紧方式与行程；受料点与受料条件，以及输送带的运转周期；抗冲击与抗撕裂方面的要求；接头条件；并应符合下列规定：
短距离带式输送机，宜选用聚酯织物芯输送带。大输送量、长运距、提升高度大、张力大的带式输送机，宜选用钢丝绳芯输送带。
被输送的物料中含有尺寸较大的块状物料，并在受料点的直接落差较大时，宜选用抗冲击、防撕裂型输送机。
分层织物芯输送带的最大布层数不宜超过6层：当输送的物料对输送带厚度有特殊要求时，可适当增大。
井下带式输送机必须选用阻燃型输送带。
覆盖层的选择
覆盖层的选择包括覆盖材料、表面形态和厚度。
覆盖层的主要成分是各种橡胶和塑料，在大多数气候情况下，橡胶能在倾角不大于18°的条件下正常工作，而PVC胶带正常运行的倾角在12°以下。PVC不如橡胶的回弹性好，但有较好的阻燃性、卸料性和清洗性。各种橡胶的性能差别也很大，如天然橡胶、丁苯橡胶有很好的吸能与抗磨性；乙丙橡胶特别耐热；丁氰橡胶的耐油性好；丙丁基橡胶既耐热又耐氧化化学作用。所以，选择何种类型型号的覆盖材料，必须根据输送物料的种类、运行条件和工作环境来综合考虑。
覆盖层厚度的增加有利于提高输送带的耐冲击与抗磨性能。特别是当今棉帆布带芯已被合成纤维织物带芯取代。带芯的性能已大大提高，而厚度相对减薄，为使输送带的整体性能全面提高，有必要相应地提高覆盖层厚度，以充分发挥其优点，提高输送带的使用寿命。但是下覆盖层过厚使输送带的运行阻力变大。
设计覆盖层厚度的依据是磨损速度、受料条件、覆盖层的耐热性、抗冲击以及输送带的运转周期。表1是通常覆盖层厚度的取值。
表1 覆盖层的取值（mm）
输送带的接头
输送带的接头型式，应根据输送带类型和带式输送机的特性进行选择：
钢丝绳芯输送带应采用硫化接头；
多层织物芯输送带宜采用硫化接头；
织物整芯输送带宜采用胶粘接头，也可采用机械接头。
输送带硫化接头的形式：分层织物芯输送带宜采用阶梯接头；钢丝绳芯输送带可根据拉伸强度等级采用一级或多级硫化接头。
输送带的安全系数
应根据不同条件选择输送带的安全系数：即一般带式输送机，钢丝绳芯输送带的安全系数可为7-9；当对输送机采取可控软启动、制动措施时，可取5-7。
通过正确选择带式输送机的输送带，不仅可以保证带式输送机设备的运行稳定，还可以可大大降低带式输送机行业在输送机设备的投资费用。
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