库存
1.库存控制
对运营经理而言，持有库存数量问题是一件重要的事情，他们需要决定：
1.持有库存的数量。可能更容易管理运营。
2.应该持有的原材料的数量。应对不断变化的供给，如出现的延期和不良品，还可以预防原材料的短缺和价格上涨。
3.应持有的在制品库存数量。可以在机器出现故障或者质量出现问题时，后面可以继续生产。
4.应持有的成品库存数量。设置一个缓冲，应对变化的需求，或者应付季节性需求。
缓冲和减少是库存中的关键词。短期内，原材料的库存能吸收供给和需求的波动。另一方面，缓冲的库存越大，成本也就越高。因此，长时间持有库存，会导致资金积压和资金回收的风险。
2.成本
1.持有库存的成本
资本成本
储存、搬运和保险成本。
库存管理成本
变质和其他损失
2.获取库存的成本
订单处理成本
接收库存时的搬运和质量保证成本
购买成本，包括数量折扣
运输成本
供应商关系成本
从外部供应商处获得库存的成本与下面因素有关：
订货的频次
订货量
管理体系架构
3.短货和违约成本
3.库存决策和控制系统
1.引入经济批量订货公式，必须先做如下假设：
需求恒定且已知
供应的提前期恒定且已知
不允许缺货
成本和价格固定
引入一些符号来表示其中呈现的内在关系。
D＝需求比率（单位数/单位时间）
S＝每下一次订单的管理费率和其他订货成本（美元/订单）
C＝单位采购成本（美元/单位）
I＝库存持有成本率（每单位时间）
因此，
IC＝库存持有成本
Q＝ 批量大小
D/Q＝单位时间交付批数
SD/Q＝单位时间订货成本
ICQ/2＝单位时间库存持有成本
Q/2＝平均库存
总成本函数U＝SD/Q＋ICQ/2
2.计算的总结，虽然进行上述计算还有用，但是决策的制定必须考虑更多的因素。
3.持续评审系统。
相关计算如下：
忽略需求是恒定的假设
假设不存在趋势，或者季节性变化，并且供应商的交货期保持不变。
使用以下符号表示（以天为单位时间）
ROL＝在订货水平（单位数）
L＝交货期（天）
M＝交货期的平均需求（单位数）
B＝缓冲库存
因此，ROL＝M＋B
4.实施
服务的管理流程
1.服务系统的能力管理
1.改变产能策略
应用灵活的劳动力排程，雇佣兼职人员
多用途劳动力
鼓励顾客参与
利用分包与其它提供者共享能力
2.需求管理策略
利用价格和推销手段，将需求转移到能力过剩的时间
在能力过剩时，创造新的需求，例如吸引新的顾客发现剩余能力的新用途
要超额需求时为顾客开发补充服务
顾客预约系统
排队
2.综合服务计划
积压可能以顾客排队形式存在，服务运营的重点是柔性，通常利用小时工来解决
3.管理排队
1.排队的实际组织。必须实际安排人们的排队、组织队列运行。
2.排队心理学。从顾客的角度看待排队，努力减少等待服务中的不愉快非常重要
让顾客做一些事情，转移或占用其注意力，等待的不愉快会少些
在没有接受任何服务之前排队比接受了部分服务，开始排队更糟糕
当顾客担心或是焦虑时，会觉得等待的时间更长
当顾客不知道还要等多长时间，或者如果等待看起来不公平，特别是出现有的顾客等待时间比别人短的时候，会引起顾客更为不满，等待会更不愉快
如果顾客知道等待的原因就会减少不愉快
比起不重要的服务顾客愿意为了重要的服务等待更长的时间
单独一个人等待比一群人一起等待更令人厌烦
3.排队的数学模型
供应链管理
1.采购管理、物料管理和销售管理
2.物流与供应链管理
供应链管理利用高效的信息管理系统，将供应链的所有活动整合，以此取得稳定的竞争优势
3.生产管理系统
准时制作为现场控制的手段，科学库存管理则用于控制来自可靠性不高的供应商的物料库存
制造资源计划
1.物流资源计划
1.需求预测。合理的反应顾客需求的数据对于制定任何计划都必不可少
2.生产能力。了解组织内部的产品特征，全面把握生产能力和工厂的能力十分必要。
2.准时制
为了避免缓冲库存的广泛使用，集中于创建一个简单的系统来实现对物料流的控制
准时制应该被视为企业的一种理想情况，也许不可能完全实现。他的目的是消除浪费，包括过量库存，不良质量和由于机器故障导致的延误等
3.最优化生产技术
最优化生产技术的核心是一个计算机软件，它可以识别各种瓶颈
使用基于计算机的计划来避免过长的计划制定周期
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