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古巴雪茄的产量受气候的影响，因而产量并不是很大。正常年份下，一般年产量为1亿3千万支。世界上目前有20亿左右的烟民，平均下来，每20个人中有一个人一年可以抽到一支古巴雪茄。如果碰到天灾人祸的话，自由君觉得那简直就是世界级的灾难。
今天自由君在这里给大家普及一下古巴手卷雪茄的制作流程。
作为制作雪茄的第一步，烟叶会在专门的地方进行加湿处理，通过喷雾加湿的方式，均匀的进行加湿，以恢复烟叶柔滑、均衡及弹性，达到20%左右的湿度。
加湿后的烟叶由工人将其茎、梗去除一分为二。然后将烟叶充分展开平铺，在表面涂上一些水，使烟叶湿润不易卷曲。最后工人按照烟叶的颜色、形状和纹理对其进行分类，并将不符合质量的烟叶挑选出来。
下一步将整理好的烟叶送入配方室，由配方师按照雪茄的配方对整选过的烟叶分组，以确保每组雪茄香气、口味的稳定一致。
茄芯通常会采用三种烟叶根据不同比例配方混制而成。
1、Ligero烟叶：色深味浓，顶部烟叶，一般发酵3年后使用；
2、Seco烟叶：色浅味淡，中部烟叶，质地较干，发酵1年半使用；
3、Volago烟叶：底部烟叶，发酵9个月使用，味极淡，可起到助燃作用。
在卷制室，工人将三种茄芯烟叶分别折叠后抓捏在一起，用手掐去多出部分的烟叶，将其装填在抓捏较空松处，使整体松紧一致。然后用茄套烟叶对其进行卷裹，使其初步成型。
圆头雪茄卷制是在完成卷裹后，在裁切器上切去烟支一端使其平整，并用手中的裁刀稍作修饰滚压，使其变得平整美观，另一端则不作处理。
尖头雪茄卷制时，是先将烟支一端裹为尖型，另一端则用手掏出少量烟叶，然后褪开少许茄套后，再重新形成这一端的尖型。这样的制作方式是需要很高的技能熟练度的。
最后放入木质定型模具（少量塑料制成模具，模具都为10支一排）根据不同烟支规格和形状，进行为期一天的定型。定型完成后，送到吸阻仪检测吸阻，通过后再上茄衣。（检测吸阻工序是在2001年开始引入雪茄工厂的）
古巴茄衣颜色有64种之多，颜色从淡绿色到深红色均有，但最常见的还是淡棕色和深棕色。茄衣的颜色越深，抽起来味道就越甜越浓郁，其油脂和糖分的比例就越高。据说茄衣的处理过程至少要1年到一年半，但如何处理，这方面外人是无从得知的。
由于雪茄是纯绿色农产品，没有任何化学添加，成品雪茄就需要使用特殊的方法进行杀虫、杀菌。此处自由君就不便讲具体方法公开来了。
烟支在装盒前，需将其转移到一个恒温恒湿的平衡室内，放入一个个的冷藏柜中，放置约7天，以散发在卷制过程中吸收到的多余水分，然后才能进行成品烟支包装。
在装盒的过程中，有专人负责对成品烟支进行选色，工人将数百支烟根据茄衣颜色的差异进行分选，同时将有质量缺陷的烟挑选出来，这就是为什么同一款雪茄两盒会有两种颜色原因。
为了保证雪茄质量，工厂对制作全过程会进行严格的质量控制，由一个专门的检验组对卷制工人进行日常监督。在卷制工序完成后，每50支雪茄为一捆送到质量控制部门，由技师对雪茄进行全方位的质检。
在工厂包装环节，依然需要保持对雪茄质量的观察和监测，发现不达标产品及包装盒及时予以剔除。根据工厂介绍，这样的控制要求将延伸到仓库以及分销网络，直到产品到达顾客手中，也就是自由君现在手上在灰的棍子哈。
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