FANUC数控机床90号报警，是指机床返回参考点位置异常。在工作中一旦遇到90号报警，机床将不能够正常运转，进而严重影响生产的正常进行。本文将以FANUC0i—Mate C为例，介绍解除90号报警的具体操作步骤。
1、 故障原因分析
出现90号报警，包括两种情况：一是找不到参考点；二是参考点位置不正确。其造成原因分别为：
1.1找不到参考点
(1)机床回零过程无减速动作，或一直以减速回零，多数原因为减速开关及接线故障。
(2)机床回零动作正常，为系统得不到一转信号。原因可能是电动机编码器及接线或系统轴板故障。
1.2参考点位置不正确
(1)减速挡块偏移；
(2)栅格偏移量参数设定不当；
(3)参考计数器容量参数设定不当；
(4)位置环增益设定过大；
(5)编码器或轴板不良。
2、 解除的具体步骤
2.1 使用绝对位置检测进行参考点返回
使用绝对位置检测进行参考点返回时，如出现此报警，可进行以下操作：
使伺服电机转至少一转后，断开电源后再开机，再返回参考点。
2.2若未能解除报警进行的操作
如上述操作未能解除报警，则进行如下操作：
(1)如图1所示，将参数1320及1321数值设置至最大。
(2)机床重启。
(3)将工作台移动沿X负方向至硬限位报警，再往正向移动8m/n，即将此点设为X零点。Y轴、Z轴操作方法相同。
(4)如图2所示。将参数1815#4、#5设置为1。#5(APCx)0：位置检测器是增量脉冲编码器。
1：位置检测器是绝对脉冲编码器。
#4(APZx)：绝对脉冲编码器的参考点位置是否确立。
0：没有确定
1：已确立
(5)机床重启后，再将参数1815#4、#5设置为0。
2.3检查编码器的电压
上述操作之后仍未能解除报警，检查编码器的电压是否大于4.75V。如果小于4.75V，则编码器的电源电压不足；如果大于4.75V，则编码器存在故障，需更换编码器或电机。
3、 结束语
上述步骤完成后，基本能够排除90号报警，机床可正常运转。我单位数控机床自使用以来，出现此故障数次，利用上述方法故障基本能够得以解决。
本文来自莫莫的微信公众号【UG数控编程】
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