石灰石由于易碎性好，磨蚀性低，被广泛应用于生产混凝土骨料，特别是对水泥企业而言，利用石灰石尾矿生产骨料更是有很多优越性，但有些企业因生产线和设备选型不当等原因造成长期亏损乃至失败关停，故本文介绍了几种石灰石骨料的破碎工艺和设备，分析了多缸液压圆锥破与其他设备相比的成本和成品效果。
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石灰石骨料的破碎工艺及设备介绍
石灰石骨料的破碎，现在普遍采取下面4种破碎工艺及设备：
（1）第一种方案颚式破碎机+反击式破碎机：是国内外采用较广的一种工艺，特别是世界级企业大多是如此。该工艺成熟合理，运转率高，设备投资适中。
（2）第二种方案反击式破碎机+反击式破碎机：在国内是在初级反击破碎机成熟后出现的工艺，其特点是流程短，电耗低，运转率高，设备投资适中。
（3）第三种方案锤式破碎机+锤式破碎机：工艺简单，设备投资少，但是运转率低，粉状料多，随着锤头的磨损，产量大幅度下降。
（4）第四种方案颚式破碎机+圆锥式破碎机（不讨论弹簧圆锥式破碎机，因为针、片状颗粒较高）：该工艺一般用于磨蚀性高的岩石的破碎，在石灰石上的应用案例不多，因为投资较大，对维护要求高，但是，产品中粉状料占比在所有工艺中较少的，对于粉状料（0~10mm）价格低的区域，意义重大。
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多缸全液压圆锥式破碎机的应用
通过在实践中配置、设计石灰石骨料破碎生产线，发现在石灰石骨料生产过程中，使用多缸全液压圆锥式破碎机是石灰石生产骨料的又一优良选择。为便于介绍该生产工艺，我们选取某地一条产量为800t/h的石灰石骨料生产线，如下图：
该条生产线最大入料粒度为900mm，原料为硬度较高的石灰石，设备配置：颚式破碎机、多缸全液压圆锥式破碎机、给料机、振动筛、给料筛、除尘器等。最终得到粒度为0~5mm占17%，5~10mm占12%，10~25mm占45.4%，25~31.5mm占25.6%的成品料。
其中，多缸液压圆锥式破碎机生产的骨料与其他破碎机产品的对比见图3。
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成本比较和分析
在该800t/h的石灰石骨料生产线中，第一种方案颚式破碎机+反击式破碎机，主机设备功率约为1565kw（依据一般配线方案，功率仅供参考，具体以各厂家为准），反击式破碎机易损件使用寿命1~2年，产品颗粒分布为0~5mm占22.7%，5~10mm占20.6%，10~25mm占35%，25~31.5mm占21.7%，针、片状颗粒含量小于5%。
第四种方案颚式破碎机+圆锥式破碎机，虽然采用的是圆锥式破碎机，但是多缸液压圆锥式破碎机采用层压破碎原理，颗粒形状好，针、片状颗粒含量也很低，小于10%，符合骨料国家标准，主机设备功率约为1459kw，圆锥式破碎机易损件使用寿命3~5年。
成本比较
第一种方案和第四种方案主机设备功率相差106kw，按一天运行16h，一年运行300d计算，电费差距：106kw×16h×1元×300d=50.88 万元。
在同样达到设计产能的情况下，采用第四种方案，10~31.5mm的骨料产量增加14.5%（116t/h），粉状料（0~10mm）含量减少14.3%（114t/h）。根据该地骨料价格，0~10 mm和10~31.5 mm骨料价格相差20元/t，使用第四种方案可使该生产线年增加利润：800t/h×16h×300d/年×20元/t×14.5%=1113.6万元/年。0~10mm的骨料产品，如果在一些区域的价格更低的话，使用第四种方案的经济性更好。
如果换成第三种方案锤式破碎机+锤式破碎机的工艺方案，由于0~10mm的骨料占比更高，且随着易损件的磨损产量大幅度降低（锤头磨损一半时，降低50%），和第四种方案就没有可比性了。
信息来源：《水泥》
综上，第四种方案颚式破碎机+圆锥式破碎机，经济价值高于传统的锤式破碎机+锤式破碎机和颚式破碎机+反击式破碎机。与传统设备相比，多缸液压圆锥式破碎机的产品粒度组成更稳定、粒状更佳，操作简单调整灵活，成品率高达到80%以上。因此在设备选型时，一定要考虑市场因素、产品质量和生产线综合运营成本，因地制宜进行经济效益分析，选择适合的方案。
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