复杂工艺的标准化方式

一. 外企中机械类企业复杂的设计标准化如何解决的学习感想

  四个环节：工艺、电路、PLC和画面

  灵魂思想：程序和电路都是为工艺服务的

工艺优化方式：工艺步骤模式标准化

一个工序有多种配置方式，每一种配置方式一种代号，不考虑厂家不考虑船型，只考虑可能的配置方法。每一种模式，有说明。该模式的作用，应用场景，设备动作先后顺序和需要的报警

优点：有明确的工艺要求，非常棒的工艺培训资料，各类船型的设计只需要进行模式配置即可，设计周期短。如果再利用现代化的设计配置软件输入配置表就能完成主体设计，能快速解决大批量设计时的人力需求。模式方案构建周期短，已有各类模型 提取后添加说明制造编号即可。通用性极强。

PLC程序标准化：

程序有三部分，一个是信号采集端，一个是程序内的逻辑处理，一个是信号输出控制端。

标准化程序需要 把逻辑部分和外部连接隔离开

实现方式如下：

复杂工艺的标准化方式

另外：摒弃IO表直接参与控制，全部用标准代码进行编写。

部分简单逻辑直接用老式电路方法自动联动即可

复杂工艺的标准化方式 复杂工艺的标准化方式

每一个仪器都可以一个配置功能块  以阀门为例统一编写配置功能块后，直接调用  自动生成该阀所有的信息

画面标准化：

各类图像齐全  数字显示用的标志位与上面所说的PLC中间状态一致  只需根据项目选择显示还是不显示 

节约时间成本出错率低  特别是大批量时效果明显。

但是利用画面的不断改进和优化，对客户升级消费的吸引是最有效率的。

电路图的标准化：

只能在阀门代码和程序代码段实现，中间连接还是需要人为克服，或用先进一些的软件来提高工作效率 无法根本解决配置多样的问题。