横出三边封七步换单

下面的尺寸计算都是以下面情况

原来袋子为200宽300长边封都10  封在机器右边单通道

待调袋子为120宽230长，边封5双通道封在中心，切开

第一步

更换横纵封刀

第二步

更换易撕口，飞孔，圆孔等，并且把调整螺杆拧到中间，并连好气管

第三步

根据原产品的尺寸和待调产品尺寸进行粗调

后电眼和上料位置

单通道300就是300，双通道230就是2x230=460

460比300大160，所以电眼向上或向下移动160mm(看材料跟哪里，如果跟踪线不在同一边，就把电眼先移到另一侧，然后再移动160mm)

上料时也要把这个160的位置算进去(这里料宽，向外160mm)，把料上对位置

第四步

上料

横出三边封七步换单

原来的料是600的 现在料是920的，两头各放出160就是中间

第五步

移动横封刀，原来袋子为200，待调的是120，差值是80mm

横出三边封七步换单

看情况，选择最后一把或者是最前一把烫刀，向前移(因为袋子是变小了，所以向前，变大了就要向后了)80mm

然后其他的烫刀都以这一把为基础，移动到120的整倍数，120.240.360.480

横出三边封七步换单 横出三边封七步换单

移动纵封刀

在移动之前，首先注意，袋子是230双通道的，也就是460宽的，料是不是走在机器中间位置

如果不是，要摆料的，我这里假设我向右边摆了60mm

摆料轮

摆料的轮子用的时候用一把钢尺测量移动量

横出三边封七步换单

顺时针为向右移动料，逆时针为向左

现在开始移纵封刀

本来封在最右边的，我现在要封在

袋长减边封位置  230-5=225位置

应该是要移动225的  但是刚才摆料60 了    225-60=165 

所以纵封刀向左移动165mm(注意底板要跟着移动过去)

第六步

调整横纵封刀压力

压力一般为1至3mm

第七步

好料调机

之前调好了后纠偏电眼位置了，也上好料了，现在纠偏打手动，机器调慢，把好料开到分片刀前面1至2米，停机

分片刀

测量一下上下两片料是不是差不多，并且看看电眼是不是和跟踪线基本在一起了，  上下料如果有误差，看看是不是刚好就是电眼和跟踪线也有那么大误差

然后调整好纠偏电眼打开自动纠偏

再开1到2米料

看看两片料是不是一样了，不是就调电眼，上面料多电眼向下，下面料多电眼向上

调好了再开一段，等调过的开过纵封刀以后

用尺子测量一下纵封边到料的右边是不是230加上修边余量(如果有修边余量)

230+2.5=232.5

横出三边封七步换单

不对的就调整纵封刀位置

现在好料应该开到头了

去前面调整下刀位置

并且把前电眼调好

选好跟的位置

把刀片压下去

把易撕口等调好位置

检查一下封边强度

打开色袋模式，开机，看看电眼是不是正常跟上

正常以后，微调前面横封刀 让所有刀烫的位置重叠

现在纵封压对地方的应该过来了，把刀片压下去，再次微调易撕口这些

停机，查看下刀位置和大小边情况

如果下刀没位置正常，但是大小边，就所有烫刀一起调整，前面小往后移，后面小往前移

如果下刀位置有问题就调整电眼，比如右边图案留2mm的，只剩1mm了，电眼向前

如果下刀位置和大小边都有，看看能不能直接移切刀，刚好调大小边和下刀位置，如果不能，就先保证下刀位置，然后调烫刀

现在基本上好了，停机。再次检查封边牢度，撕口位置，下刀位置，封头封尾 打孔直径

清理掉机台上的所有袋子，开机

  七步调机到此结束