现场改善

现场只是制造产品或提供服务的地方。

管理人员似乎都忽略了工作场所是可以作为创造利润的地方。

Muda日文意思指浪费，然而此字也蕴含着不会产生附加价值的任何事情或活动。

与现场保持密切的接触，以及了解，是效率化，管理生产线的第一步，因此有武乡县城把你的金科玉律。

1、当问题/异常发生时，要先去现场。

直接从现场得到的信息才是最可靠的。

2、检查现有的物品/有关的物件。

3、当场采取暂行处置措施。

4、发掘真正原因并将之排除。

发掘现场根本原因最有效的方法之一，就是持续地问为什么，直到找到问题的原因为止。

5、标准化已防止再发生。

改善是从问题开始的。一旦认识清楚了，那就成已经成功了一半。

本田宗一郎，是没有办公室的。

广义的质量包括产出这些产品和服务的工作和过程的质量。

质量应是在设计生产概念，以及了解顾客需求阶段，一定是，在现场生产之前就必须考虑。

一般情况，如果质量的水准是停留在百分比的素质水准时，公司能够戏剧性地实现改善，只要通过下列活动即刻检讨标准，做好厂房环境，收集不合格品资料，进行小集团活动以解决问题。

首先检查现有程序，询问以下问题。

我们有标准吗？

现场的环境维持（5S）做得怎么样？

现场有多少Muda存在？

然后采取行动，例如：

推行现场的5项金科玉律。

训练员工，承诺不将不合格品送到下一流程。下一流程就是客户。不接受，不制造不流出。

鼓励团队活动及提案建议制度以解决问题。

搜集资料，以获取对问题的性质有更多的了解并解决之。

开始制作简单的家具及工具，使工作更容易做，结果更可靠。

改进质量，改进生产力以降低成本，降低库存，缩短生产线，减少机器停机时间，减少空间，缩短交货期。

标准的主要特征

代表最好，最容易最安全的工作方法。

提供了一个保存技巧和专业技术的最佳方法。

提供了一个衡量绩效的方法。

表现出因果之间的关系。

提供维持及改善的基础。

作为目标及训练目的。

作为训练的基础。

建立成为稽查或论断的基础。

防止错误再发生及变异最小化的方法。

厂房环境维持的5个步骤

整理/分类

将现场的东西区分为需要，也不需要两类别，并将后者移除出现场或处理掉，建立起必需品的上限数量。所有已分类的必需品，要能在现场找得出来。

一个概略的原则是，将来30天内用不着的，任何东西都可以移出现场。

红单作战：在现场选定某一区域作为治理的场所，被指定为5S小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。在作战结束时，此区域或许挂着数百张红单，员工必须提供需要此物的原因，否则任何，挂上红单之物均需以出现场。

怎么有这么多钱套牢在这些未完成的产品上？

整顿/定位

意指将物品依照使用类别分类，以最小的找寻时间及工作量来安置这些东西。将每项物品赋予储存位置（要编订位置或特别的符号）、名称及数量。要明确规定容许放置在现场的最大数量。

通道应当油漆标识清楚。不可有任何东西留在通道上。

清扫/刷洗

意指将工作环境打扫干净，包含机器、工具、地面墙壁以及其它工作场所。亲手即是点检，工作员在清扫时可以发现许多不正常的地方。

清洁/制度

辞去上述3个步骤。维持一个干净、健康的工作环境。做好每天的整理整顿及清扫的工作。

素养/标准

意指自律。确保5S活动持之以恒。

可能造成Muda的地方：制造过多、存货、不良重修、动作、加工、等待、搬运。

可视化管理

让问题看得出来、接触事实。

可视管理的5M：

人员，机器，材料方法及测量。