传统制造企业要想提高生产效率，提升核心竞争力，完成数字化企业的转型，就必须找到自身企业数字化转型的突破点，简单、快速地构建符合企业自身特性的数字化生产体系。
对于一些静态的数据，企业可以用简单的工作表、流程卡实现，但是当管理范围扩大、设备增加、客户对数据提出明确要求的时候，就必须借助条码、RFID系统等工具，将设备巡检、保养、维修等工作流程数据化、系统化。
近两年，随着两化融合的进一步深化，数字化、智转化实践在行业快速推进，且被公认为是中国企业重塑核心竞争力的必由之路。正是在这个被称为是企业战略创新的过程中，诸多的制造业管理者和CIO开始思考及正视制造业的本质和核心价值。在这个前提下MES这个实现生产透明化、精细化管理的管理工具也被业界再次聚焦。
在密集创新技术和理念的轮番攻击下，我们到底应该如何看待数字化转型，被称之为智能制造核心的MES到底应该如何规划、如何应用才能真正发挥价值。
传统制造企业数字化转型该怎么做？
数字化转型已经成为当今企业必须面对、思考、跟进并实施的重要战略之一。但是传统中小型制造企业由于技术资金等各方面限制，往往处于被动状态。想做，但又不知道该怎么做；所以，传统制造企业要想提高生产效率，提升核心竞争力，完成数字化企业的转型，就必须找到自身企业数字化转型的突破点，简单、快速地构建符合企业自身特性的数字化生产体系。
如果企业转型有一个主线方向的话，那么应该有三个连接 ：第一个是连接用户，第二个是连接员工，第三个是连接伙伴。
MES不是赶潮流，企业需要量力而行
企业无论是上MES也好还是其他的信息化项目，都要从企业的实际需求出发，不能为了上MES而上，盲目开发，要充分考虑公司的实际业务需求。
对于一些中小型制造企业，成本控制很重要。以设备标识为例，传感器和条码都可以满足业务需求，费用却相差甚远，企业不能为了追逐潮流，而选择超前于企业可付出成本的方案。
数字化浪潮下，企业为了更好地应对可预期的数字化冲击，需要构建一个新的合理的运营模式，但在转型之前，要对企业进行充分的评估。
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