工程塑料具有优异的机械性能、电性能、耐热性、耐磨性、耐化学性和尺寸稳定性等。工程塑料比金属材料轻，易成型加工，成型能耗少，可以代替某些金属做结构材料使用。近年来工程塑料已被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备等行业。
我国工程塑料工业虽然发展势头迅猛、生产能力也在不断提高、品种不断增加，用量也在不断增加，但一些种类尤其是中高档产品仍然满足不了市场需求，需要进口原料，行业盈利能力令人堪忧。且我国工程的耐热性，同时样品具有良好的韧性。车用工程塑料，多为高强度组件。 通过微谱分析，确定其主体树脂、增韧剂、阻燃、增强成分，确定研发方案，提供专业的技术指导。协助客户的开发的同时，大大缩短研发周期。微谱针对高端工程塑料在技术受限这一问塑料共混、改性企业众多，但是工程塑料合成和生产的能力则相对不足，因此，工程塑料合成和生产企业将可能成为政策扶持的对象。在国家的大力扶持下，国内一些企业通过引进技术或自主开发，实现了尼龙( PA )、热塑性聚酯( PBT)、聚甲醛( POM )、聚碳酸酯( PC )等树脂的工业化生产，我国在该领域已实现了技术突破，但是产业化转化仍显不足。存在产品需求广泛、生产技术相对落后、产能过度集中于低端，高端产能受制于技术等因素而严重不足等问题。
工程塑料产品由于对产品性能的高要求，其配方体系即基本树脂及功能性助剂组成及含量起着至关重要的因素。如主体树脂的牌号复配及改性，功能助剂的复配比例，填料粒径与表面改性等。我们在看一个材质的时候，肉眼是分不清楚有什么成分的，如果我们用仪器分析的手段去分析物质，了解材质，很多问题就可以迎刃而解的。
某单位在实际产品研发中遇到了问题，研发产品是国外的车灯底座，由于车灯处于长期密封的使用环境中，且车灯使用过程中会放热，需要有良好题上，可谓是提供了了解产品信息的捷径。
目前国内化工企业的研发主要是基于国外先进材料的“反向创新”，将国外的新型材料拿到国内使用，一般用在较为高端的产品上，生产成本极为较高。国内很多有研发实力的厂家，对国外材料进行剖析，从中得到启发进而开发新兴的产品。
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