作为一个在传统行业里挣扎的小公司，入行3年，一直亏损。靠着老板和同事们不断努力支持，总算有款拿得出手的产品。但是作为电力行业，往往是渠道为王的，你一个新手过来，没什么资源，只能艰难的前行。一款产品出来，还没等到大卖，就要想着怎么节源，怎么节约成本。想要节约成本，就得先看看成本有哪些，哪些成本可以压缩，哪些是无能为力。
给我们的这款产品取名为AE86吧，祝愿它能弯道超车。
首先来看看成本构成：
AE86成本构成
我大体将成本概括为6大项，分别是人工成本、硬件成本、研发成本、物流成本、应酬成本、差旅成本，接下来再将这6大项逐一拆分
人工成本
人工成本
将人工成本细分为生产、采购、测试、运输四项。对于生产来说，这里只计算在公司内部的产品组装生产，生产一套AE86大概需要3天时间，人员需要2人，也就是6人天，一天按照300元来算的话，生产成本就是1800元。采购一般是网上采购，所以时间和人员安排少一点，大概是2人天，一天按照240元来算，采购成本就是480元。测试需要2人3天，1人天按照300来算，测试的成本就是1800元。运输包括仓管和发货，我们由一个人负责，因为仓管无法精细的将成本平摊到每一套产品，所以就按照1人天来算，成本大概260元。
所以人工成本合计下来就是4340元。
硬件成本
硬件成本
硬件成本概括为外壳、电路板、传感器、便携箱、其他零件或配件。外壳成本6000元，电路板成本2000元、传感器成本6000元、便携箱成本500元、其他1000元，成本合计就是15500元。
研发成本
研发成本
对于一个新产品来说，成本的绝对大头就是研发成本，这里将研发成本分为三项其实并不合适，将一些其他成本都归到这三项里面，比如将报废成本归到硬件成本。对于人工成本，这个产品开发参与人员有10人，工期大概半年，所以粗略的计算人工成本就是1800人天，1人天按照300元来算，成本就是540000元，当然在这个产品项目中会穿插着其他项目，所以砍掉一半，人工成本算270000。硬件成本除了像之前的那种硬件成本，还包括报废成本、试错成本，给一个粗略的成本，50000。外委成本，我们公司是跟清华大学合作，请了清华大学的老师做顾问，每年需要支付不小数目的钱给清华，摊到这个项目就算500000吧。所以研发成本大概就是82万元。
其他几项就不再细分出一些小项，为了避免枯燥这里就不再一一赘述，将分项成本都列出来会显得更加直观一点。
成本核算
上图只是粗略的核算，实际成本应该比这个还要高。那接下来就看看我们的定价，一套的定价是12万元，大概要卖多少套才能盈利呢，列个计算公式，设套数为x，则
120000x＞35540x+820000
得出x＞9.7
也就是说至少卖出去10套才能盈利。
当然这些成本分析并不准确，可能多也可能少，但是作为公司的成本控制指导还是有用武之地的。
我们看到占大头的有研发成本82万，硬件成本15500。对于研发成本来说，可以从缩短工期着手，比如原本工期6个月，我们缩短至5个月，则成本将会降低45000元，再从控制报废率、出错率上面控制，又可以节省10000元。
对于硬件成本来说，我们目前的外壳是找的手板厂制作，一套价格6000，如果需求量大，那我们采用模具注塑生产，一套的成本能控制在500元。任何硬件在我们需求量大的前提下都会增加我们的议价能力，成本都会有所降低。
所以核算一款产品的成本不仅可以指导我们定价，还可以指导我们如何压缩成本。
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