一、零件倒圆与倒角
适用于一般机械切削加工零件的外角和内角的倒圆、倒角，不适用于特殊要求的倒圆、倒角。
二、退刀槽（JB/ZQ4238—1997）
1.外圆退刀槽及相配件的倒角和倒圆
2.公称直径相同具有不同配合的退刀槽
3.带槽孔的退刀槽
为带槽孔的退刀槽。退刀槽直径d2可按选用的平键或楔键而定；退刀槽的深度t2一般为20mm，如因结构上的原因，t2的最小值不得小于10mm；退刀槽的粗糙度一般选用Ra3.2滋m，根据需要也可选用Ra1.6滋m、Ra0.8滋m、Ra0.4滋m。
4.砂轮越程槽（GB/T6403.5—1986）
适用于一般结构零件磨削面的砂轮越程槽。回转面及端面砂轮越程槽。
三、燕尾槽（JB/ZQ4241—1997）
燕尾槽常和梯形导轨配合使用，是起导向和支撑作用。
四、润滑槽（GB/T6403.2—1986）
适用于一般用途的滑动轴承润滑槽和平面润滑槽。
1. 滑动轴承用润滑槽的形式和尺寸.
2.平面上用润滑槽的形式和尺寸
五、中心孔
不带护锥的A型中心孔见表1-36，带护锥的B型中心孔，带护锥及螺纹的C型中心孔见表1-38，R型中心孔。
六、滚花（GB/T6403.3—1986）
在车床上用滚花工具在工件表面上滚压出花纹的加工称为滚花。滚花的花纹一般有直纹和网纹两种，并有粗细之分。花纹的粗细由节距的大小决定
1.滚花的形式及滚花花纹的形状
滚花的花纹粗细应根据工件滚花表面的直径大小选择，直径大选用大模数花纹；直径小则选用小模数花纹。
2.滚花的规定标记示例
①模数m=0.2，直纹滚花，其规定标记为：直纹m=0.2（GB6403.3—1986）。
②网纹m=0.3，网纹滚花，其规定标记为：网纹m=0.3（GB6403.3—1986）。
3.滚花的加工
（1）安装工件。安装必须尽可能地牢固。
①安装工件时，应使探出卡盘的长度最短。
②长工件用顶尖支撑。
③车削滚花处外圆时，其直径应比最终尺寸约小0.25mm。
（2）安装滚花刀。
①观察滚花刀上的切屑是否清除干净，必要时可用钢丝刷清理。
②装滚花刀时，应使其枢销对准中将其偏转一个微小角度。
④牢固地卡紧刀具。
（3）工件滚花。
①选用低切速和大进给。
②启动机床主轴，并对滚花刀施加充足的冷却液。
③摇动滚花刀切入工件，并施加压力，直到形成丰满的菱形花纹。
④横向进刀后再纵向送进，直到获得需要的滚花长度。
⑤摇动滚花刀快速离开工件。
（4）倒角。在工件的端面上，通过切削一个深度达到滚花槽底的45°倒角来清除毛刺。心高。
③目测调整滚花刀，为便于引入将其偏转一个微小角度。
④牢固地卡紧刀具。
（3）工件滚花。
①选用低切速和大进给。
②启动机床主轴，并对滚花刀施加充足的冷却液。
③摇动滚花刀切入工件，并施加压力，直到形成丰满的菱形花纹。
④横向进刀后再纵向送进，直到获得需要的滚花长度。
⑤摇动滚花刀快速离开工件。
（4）倒角。在工件的端面上，通过切削一个深度达到滚花槽底的45°倒角来清除毛刺。
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