合金锯片，不论是切铝锯片，还是切木亦或者锯切石料的锯片，它们绝非大家想象的那样“铁板一块”，其背后充满着“故事”。
作为一种广泛运用于工业铝型材、全铝家居、木质家具生产与制造的一种多刃工具，合金锯片的身影早已遍布在这些企业之中。
而对于众多的使用者来说，要想保证锯片锯切时的效果，做到锯切无毛刺，被切割面光滑平整，绝非是一件易事。
图片来源于丰金锐刀具
由于合金锯片的本质为消耗品，意味着从锯片装上切割设备后，其自身的磨损状况实在不断变化的。随着时间的推移，磨损的程度也会加剧。
而在不断使用锯片的过程中，由于锯片在高速旋转状态下，会和被锯切的材料产生剧烈的摩擦，而受热最严重的地方则在锯齿。
当然，合金锯片在工作时除了会因受热而产生形变外它还会受到来自自身的离心力与被锯切材料的切削阻力。
在这三种因素的影响下，受到影响最大的地方在于合金锯片的锯齿。其中，锯齿齿尖的受热程度、承受机械冲击的力度是最大的。
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在一次又一次的锯切循环之中，锯片锯齿受离心力、热摩擦和切削阻力的相互作用，锯齿根边部会产生热胀变形，导致锯齿的切削抗力减小，产生振动，使锯片跑弯，进而使锯片出现偏摆，严重影响到锯片的锯切效果。
正是在这样的现实情况面前，合金锯片的适张度调整就孕育而生了。在对锯片进行适张度调整的时候，其根本目的在于增强锯片锯齿抵抗外部形变的能力。同时增强锯片在锯切时的稳定性，严格确保锯片的锯切效果不会下降。
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目前国内在对合金锯片进行适张度调整时，采用的方法一般有两种，分别为：锤击法和辊压法。
其中的锤击法就是采用铁锤进行捶打调整，而整个捶打的过程，实则是一项技术活，绝非一般工人可以行之。
至于辊压法，则是采用辊压机进行适张度调整，由于采用机械设备来进行调整，人工成本较低，但对于一些细微的调整，最后还是需要人工来辅助。正因此，捶击法是锯片适张度调整采用的最普遍的方法。
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我们以最常见的锤击法为例，在对合金锯片进行适张度调整的时候，一般会通过锤击达到锯齿部分紧、法兰盘部分硬、其余部分松的应力状态。
这样一来，合金锯片通过适张度调整后，虽然在锯解过程中锯齿部分由于热摩擦而伸张松弛，但仍然有足够的强度抵抗外力的作用，从而保证了锯齿部分工作的稳定性。
合金锯片的适张度调整，虽然能够在一定程度上保证锯片的锯切效果，但此种调整，并非能够使锯片不出现磨损，其作用主要还在于保障锯片出货时的质量。
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但当锯片进入实际的使用场景之后，由于每片合金锯片工作的条件都是不一样，自身所承担的工作负荷也是不同的。
此时，光靠锯片适张度调整是远远不够。正因此，要想确保自己所使用的锯片的锯切效果，待片出现磨损后，对其进行修磨就是另外一种保证锯片锯切效果的有效方式。
对于已经磨损了的锯片进行修磨，绝非是一件易事。从收到磨损了的锯片，再到修磨完，期间所要经历的工序可达到20多道。
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因此呀，锯片绝非“铁板一块”，修磨起来也并非像家里磨菜刀一样那么简单。而通过对受损锯片的修磨，我们则可以对锯片切削性能恢复百分十八十以上。
当然，人无千日好，要想降低锯片的采购成本，提升锯片的性价比，除了可以对合金锯片进行修磨外，在锯切的过程中做好锯齿的降温工作，也是一种延长锯片寿命的，确保锯切效果的方法。
目前来讲，为了有效降低锯齿的受热程度，采用切削液与微量润滑装置的方案就是一种较为成熟的解决方案。
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切削液能够带走锯片上的热量，而微量润滑装置则可以有效地节约切削液的使用量，进而达到“好又省”的程度。
合金锯片自身的复杂程度远非普通大众想的那样浅，而要想用充分发挥出锯片的性能，适张度调整、修磨和做好锯片的冷却工作就是一套“组合拳”，用于严格确保锯片的切削效果。
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