一：根据分类确定评估方法
按量化程度分类
1：定性安全评价法
①：安全评价表法，②：专家现场询问观察法，③：作业条件危险性评价（格雷厄姆金尼法或称LEC法），④：故障类型和影响分析，⑤：危险可操作性研究。这五种方法作为主要的评价法，下面将有详细说明。
⑥：因素图分析法，⑦：事故引发和发展分析。这两种教材上的评价法，网上也没找到详细内容。
2：定量安全评价法
①：概率风险评价法，包括：故障类型及影响分析、故障树分析、逻辑树分析、是常用的安全评价法，下文将详述。
复习题里还提到，概率理论分析、马尔可夫模型分析、模糊矩阵法、统计图表分析法，这都是数学方法，并非安全领域常用。
②：伤害破坏范围评价法：根据事故的数学模型，测算破坏范围，在设计前，做安全预评价的时候，要对具体的装置如果发生爆炸波及的范围进行精确计算，一遍确定安全距离。
③：危险指数评价法：比较常用的是道化学火灾爆炸指数评价法。帝国化学ICI的蒙德法。这两种下文将具体说明。
二：主观的方法
安全检查表法和专家评议法，都是不用精确计算的检查方法。
1：安全检查表法（SCA）
通过专家或者有经验的人设计检查表，通过打分来检查不符项和安全隐患。
①：使用场景
如果评估目标比较明确，各种危险因素都有比较详细的标准和规定，那就可以直接用这些标准和规定来作为检查表编撰的依据。比如一个加油站，就很适用检查表法。
由于检查表主要用来检查已经完成的项目中的不符项和隐患，因此适用于项目的验收评价和现状评价。
②：评价程序
I：确定评价对象，然后根据法律法规和国家标准等，制定检查表。
II：通过访谈，查记录，仪器测量等来打分。
III：根据检查表打分情况，分析人，物，环境，管理的不安全因素。
IV：建议整改，然后进行整改，最后检查整改完成管理闭环。
③：评价结果
安全检查表的结果是进行打分评级的检查表。如果这个项目安全分很高，就表示风险可控，如果很低，则表示有较大风险。
如果总项目的风险大，则考察是哪些子项目导致了整体的高风险。
④：特点优点缺点
优点根据教材上的说法。
I：检查表可以做的很完善，不遗漏。
II：根据法律法规和国家标准制定会很准确。
III：检查的时候也是做安全教育培训的好机会。
IV：编制的过程也是管理人员学习法规，查找问题的机会。
V：检查表的运用范围非常广泛，所有的领域行业都可以用。
还有一个优点教材上没写，题目里有：
VI：检查表在执行检查时，对检查人员的能力要求没那么高，不会因为检查人员的水平而受较大波动。
安全检查表的缺点是：
检查表编制的工作量很大，而且受编制人员水平影响很大。
2：专家评议法
组织专家对某一专项进行安全评价。
①：使用场景
某个大项目下面的专业性很强的子项目，想要比较深入的分析下，就可以采用专家评议的方法。
②：评价程序
明确问题，组织专家组
一般是组织专家针对具体问题组织讨论，集思广益，提出有创造性的问题。归纳总结这些问题。
如有必要，应当组织二次会议，专门针对之前提出的设想进行质疑。
③：评价结果
一般为专家现场提出问题，组织者对专家所提问题作记录。
④：特点优点缺点
所邀请的专家造诣深，水平高，因此会对评估有很大的帮助。
专家唱主角，对于组织者来说就比较简单，如果专家团人数多，那所提问题也会更具有客观性。
缺点是请专家的成本费用也不低，而且由于专业性很强，并不是任何项目都适用。
三：分析故障的方法
1：预先危险分析法（PHA）
在项目开始前，预先识别项目中的风险。
①：使用场景
在项目启动之前，或者设计，施工，投产前，需要预先分析项目的各种风险。
②：评价程序
先收集各类资料。
将20个伤害类型逐一进行分析，判断在什么场景下会产生此类伤害。
确定危险等级，分析这种伤害的后果。
制定对策，执行对策。
③：评价结果
编撰预先危险分析表格。将结果划分成4个风险等级，并且根据风险分级采用相应的对策，安全的，可以忽略。临界的，采取控制措施。危险的，要立即采取措施。破坏的，必须立即排除。。
④：特点优点缺点
可以在项目初始阶段就分析出危险性并做出对策，分析的结果是可以作为安全检查表的依据的。
不过这种分析法，属于宏观概述型的，毕竟项目都还没做出来，所以分析出的危害也都是预设的20个伤害类型中的。
2：故障假设分析法
不断用What If这样的句式来提出问题，并且解决问题。
①：使用场景
任何阶段，任何场景都可以使用。
②：评价程序
分析准备阶段，组织对工艺熟悉的专家，确定分析的目标，准备相应的资料。
分析完成阶段，开会讨论，从进料开始一直到成品出来，提出在生产过程中假设遇到的问题，然后回答这些问题产生的结果。
提出降低或者消除危险的建议
③：评价结果
以表格形式记录提出的问题，问题造成的后果，以及应对的建议。
④：特点优点缺点
分析方法很灵活，专家用头脑风暴的方式开会讨论，可以讨论的很深入。
对专家的要求很高，如果与会人员不熟悉工艺，就提不出有深度的问题。
3：故障类型和影响分析法（FMEA）
将整个系统分割为子系统或者单一的设备，分析如果发生故障，影响有多大，并采用相应的策略。
①：使用场景
某项目的工艺技术比较复杂，需要落实到设备和元件层面上来预判风险。
②：评价程序
将工艺和设备的情况收集整理分析
确认每个子系统需要分析的范围，要注意某些不是很重要的工艺，就不要分析太细节的元件。但是主要的工艺就要对重要元件进行分析。
绘制元件关系图，将并联串联的关系弄清楚
列出所有故障，并分析影响。
③：评价结果
编撰一张关于元件的故障类型，可能的原因和对系统影响的评估表。
④：特点优点缺点
对元件层面的分析非常细致，评价的结果可以作为设备安全操作规则的依据。
缺点是该方法只能对子系统进行分析，所得结果不能宏观上判断整体系统的风险。而且这个系统不考虑人的因素，只是分析设备元件本身。
四：计算危险度量化的方法
1：危险指数法
根据工艺本身的固有属性，确定工艺危险性。主流的方法是道化学火灾爆炸评价法，以及帝国化学ICI蒙德法。
这里只分析道化学的方法，蒙德法和道化学方法区别在于一些系数的不同，以及蒙德法增加了毒性系数。
①：使用场景
在项目预评价阶段使用广泛，用来判断工艺的危险等级。
②：评价程序
选取评价单元，查询物质系数表，计算该工艺单元的系数。计算该工艺的火灾爆炸指数。
计算暴露面积，补偿系数，得出最终的危险程度等级。
其中一般工艺危险系数F1，特殊工艺危险系数F2，物质系数MF，安全设施补偿系数C是可以查表获取的。
F3=F1*F2，FEI=MF*F3
③：评价结果
先根据系数表算出火灾爆炸指数FEI，再算出可能的财产损失，可能的工作损失，然后判断这种损失是否是能承受的。
所有的工艺单元评分必须低于127分才能通过安全设计。
④：特点优点缺点
特点是所有的系数都是可以查阅的，得出的结论非常的客观。
2：作业条件危险性评价法
危险性D，可能性L，频率E，严重程度C=D*L*E。所以又称DLC法
①：使用场景
对比较简单的场景进行危险评价。
②：评价程序
确定DLE三个值得标准，计算得出严重程度C，根据C的分数得出危险等级。
③：评价结果
根据计算得出某场景的危险性等级，然后采取对策。
④：特点优点缺点
评价方式很简单，可以快速获得估值。
3：定量风险评价法（QRA）
风险=事故发生可能性+事故后果。可能性和后果都是通过历史数据获得的。
①：使用场景
对有危险性有较大社会影响力的项目，需要采用定量风险评价。
②：评价程序
收集数据，分析危险源
分析可能性，分析后果。两者相乘得出风险数据。
评价风险，出报告。
③：评价结果
计算获得风险值，然后查阅社会风险标准，是否属于可以接受的风险。
④：特点优点缺点
可以同时分析可能性数据，和后果数据，这些数据都是可量化的历史数据，得出的结论也更客观。
五：按推理过程的方法
1：故障树分析法（FTA）
假设一个故障，然后用逻辑推演来分析哪些原因导致故障，这些原因又是由于哪些原因产生的。形成一个故障树。
①：使用场景
故障的原因比较复杂，需要用故障树定性哪些原因是更重要的，再对这个故障发生的概率进行定量分析
②：评价程序
准备阶段分析系统，熟悉系统，调查系统发生的事故
确认顶上时间，分析原因，编制事故树
事故定性分析，确认事故原因的重要程度，合并事故树的事故因素，简化事故树。
事故定量分析，确认顶上事件的发生概率。
制定安全对策。
③：评价结果
画出事故树，然后确认必然导致事故的因素的最小割集，就是某因素发生，或者某两个因素同时发生必然导致事故。
然后分析这些因素发生的概率，倒回来计算事故发生的概率。
④：特点优点缺点
故障树具有可视化特点，既能定性，又能定量。
顶上事件一般由危险和可操作性研究这样的风险评估方式识别出来。
2：事件树分析法
从原因推理结果的分析法。假设一个危险因素，然后判断这个因素成为危险和未成为危险的可能性。然后将两个结果作为新的因素再进行判断分析，一直到这个因素成为真正的故障为止。
①：使用场景（ETA）
当初始危险因素比较明确，但是对最后的故障可能性不清晰的时候，就从危险因素开始分析。也可以获得有发散思维的结果。
②：评价程序
确定初始事件。
判定安全功能是否失效，比如一个危险因素是锤子从架子上掉落，安全功能是下方有挡板，一个结果是挡板有效，一个结果是挡板失效。
绘制事件树，
简化事件树，将无关的结果摒除。
找出预防事故的对策。
对事故产生的可能性进行定量分析。
③：评价结果
分析这个危险因素引发的故障多不多，大不大，是否需要设置更多安全措施。
分析事故树的最小径集，得出哪些安全功能失效对最后产生故障的重要性大。
设计相应的安全措施来预防
④：特点优点缺点
能够获得之前没有想到的故障结果，危险因素与最后故障之间的逻辑层次比事故树模式更清晰。所以更能给为增加安全措施工作重要性排序。
六：危险工艺的方法
1：危险和可操作性研究法（HAZOP）
根据工艺图，用引导词逐个分析偏差情况下产生的事故可能性。
讨论的工艺有
液体的温度，速度，黏度，液体的流量，液位，PH值
工艺的混合，分离，反应。反应的时间，频率，信号。
电压，压力，添加剂，组成。
讨论的偏差有
流量的空白，过量，减量。温度异常，高温伴随，升温相逆，部分升温。
①：使用场景
工艺专业化程度较高，比较复杂，出事故影响比较大，需要详细不遗漏的分析。特别适合化学工艺体系。
②：评价程序
组织评价小组，要不同岗位的人参与。
确定分析的目标范围，对象，获得工艺图等资料
开会进行评价，获得评价结果。
编制结果分析文件。
③：评价结果
评价得出一份报告
偏差的原因，后果，
确认是否属于安全，环境或者操作问题。
评估现有的安全措施是否充足。
对于被评估为重要的风险，提出消除危险的安全措施。
风险是否可以接受，是否需要进一步研究。
④：特点优点缺点
优点是不同领域的专家可以发现更多角度的问题。缺点是受专家主观因素影响比较大。
2：保护层分析（LOPA）
用来判断在危险场景下，所有保护层的安全等级。
①：使用场景
通过HAZOP识别出重要的危险场景，然后分析这个场景下所有的保护措施是否有效。
②：评价程序
熟悉工艺的资料
选择HAZOP分析的结果中判定的危险场景作为分析对象。
确定事故的后果，分析后果的等级
确定可能事故的前因后果，通过分析危险性和频率来判断风险等级。
列举保护层，分析保护层的失效概率，然后确认剩余的风险等级。
保护层包括图中所示，首先是工艺过程的本质安全，如果工艺上有问题，再通过基本过程控制系统BPCS进行停止进料，停止升温等操作，如果控制系统失效，还有警报和操作员的干预，如果人员干预失效，则通过安全仪表系统SIS进行紧急切断等操作，如果紧急切断也失效，还可以通过减压设施比如安全阀和爆破片来降低损害，如果损害无法降低，已经发生事故，通过物理防护比如防火墙等降低事故损失，再通过应急响应比如广播，疏散，灭火救援等方式，降低事故损失。。
根据风险提出对策。
③：评价结果
计算事件本身发生的概率，再分析安全措施失效的概率，
如果保护层不能有效减少该场景的风险，则需要另设独立的安全设施对高风险的节点进行保护。
④：特点优点缺点
LOPA本身不识别风险场景，但是根据HAZOP所辨识出来的风险场景进行半定量分析。
是对HAZOP分析结果的补充
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