第七章 看板系统
1. 我们每隔一周就用5S审计方法对各部门进行评分。
2. 开始记录无事故发生的天数（无bug发生的天数？）
3. 及时生产，仅仅生产消耗掉的产品，同样的数量及顺序。
4. 看板管理的第一准则是：下游工序从上游提取所需的产品零件；第二准则：上游仅仅生产下游工序所提走数量多产品。（就是wip limit）
5. 大野耐一有六条看板准则（上面2条）：生产和取货一定要有看板指令；工厂内不允许出现没有看板的零件箱；不接受有缺陷的产品；随时间逐步减小批量。
6. 不单靠看板本身，它涉及到做事情的积极态度。不能只关心自己狭隘的职能部门。
7. 主管们的工作从发布生产指令升级到了标准化操作和改善。
8. 看板让你清楚工作的方向和重点，帮助你发现问题。看板是个持续改进的工具，不断减少批量，就能凸显那些没有效率的地方。
第八章 现场态度
1. 我们不能在生产系统都停下来的时候，去发现生产上的问题。
2. 一旦你发现一个员工有态度问题的时候，这个员工迟早得离开。如果你没有一个正确的现场态度，你不会成功的。
3. 解决问题是丰田生产系统的核心态度。
第九章 均衡生产
1. 精益原则：客户满意；柔性生产；现场态度；生产产品之前生产员工；马上解决问题。
第十章 持续改善
1. 对你所有的员工就两个问题进行分析：下一步安排他们到哪个位置？安排谁接他们的位置？
2. 第一步是建立一个系统；第二步是为这个系统找到一些领导者。
3. 动员员工对质量提出改进的建议。
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