作者：振业注塑 罗老师
■产品信息：
品名：面板
材料：ABS 黑色
尺寸规格：250MM*250MM
模穴数:1 X1
制品重量:323.6g
■注塑工艺:
注塑机吨位：380T
螺杆直径:Φ60mm
炮筒温度195℃-235℃
模温设定：65℃，
成型周期：48.3秒
使用5段射压及3段保压
■产品后加工:
水口位加工削平即可，生产品外观确认，OK后直接装PP袋在装箱
■产品品质要求:
产品外观划伤、碰花、发亮、欠注、结合线、油印、透光度差、表面波浪纹等不良
■品质不良信息：
该前面板产品在调试过程中A面有一道结合线，严重影响外观，工艺员和领班在现场反复调试都不能改善，产生大量调机废品
一案例分析、改善过程信息：
该产品为大水口转潜入水的进胶方式，结合线出现在进胶口旁边5cm处，印痕很浅，长度约15cm，影响外观不可接受。现场分析原因如下：
1、产品胶位厚薄不均匀，（实测胶位中间2.3，两边2.6mm）产品进胶时不能以平行方式填充，而是在两侧胶位厚的位置呈包围式填充，导致产生结合线，具体原理如下图：
2、材料熔融温度和模温设置不合理，导致材料的前端熔合效果不理想。
二、临时改善对策过程：
1、在原基础上提升10℃料温和模具温度，改善材料流动性和结合线融合效果；
2、与结构工程师确认不影响产品装配的情况下，使用电动打磨机，打磨出现结合线区域，改善产品胶位厚度差异，使材料在型腔内呈扇形扩展流动，消除包风导致结合线
3、在原出现结合线的部位增加排气槽，如果原来有，确认是否堵塞，排气不畅；
4、再重新在以上基础上重新优化注塑工艺；
5、结合线改善OK
三、改善后成果展现：
四、长期改善对策
1、本批生产结束后，需落模送工模房，由模房师傅精密加胶，将产生结合线区域胶位改善成平均壁厚；
2、经以上内容改善，此结合线不良彻底改善，
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