随着智能时代到来，以智能制造为主导的工业4.0，为制造企业描绘了一副全新蓝图，数字化、网络化、智能化成为生产制造的发展趋势，向智能管理转型升级，成为传统企业必由之路。在这样一个时代更替的转折点，制造业全新版的ERP系统诞生了，将企业资源全面联网，在一套系统中实现生产全程数字化、智能化管理，成为传统企业破局的必然之选。
全面升级的新版ERP系统，登录网页、手机或平板等即可使用，多终端、多屏幕、多区域数据实时同步。该版本通过对企业业务、设备、人员、资源等全方位数字化管理，利用互联网实现所有信息互联互通，应用场景覆盖从生产智能连接、智能预警、智能追溯、智能配置到智能决策等各个层面，引领企业加速向智能管理升级，为步入智能制造奠定坚实基础。
一、智能互联，生产过程高效透明
制造业新版ERP系统，将以往分散的业务、部门、车间、设备、人员等，全部变成系统中互联互通的数字化信息，并以实时化形式自动呈现。不仅实现了各部门以客户需求为中心，高效配置资源和无缝沟通协作，瞬间提升企业整体运营效率。而且，实现了生产全程任一环节全面互联，为企业建立了一个由数据流驱动、高效化流转的智能业务流程。
在系统中，一个设备、工人或工序，可以精准绑定某个工艺、产线、车间等，从而形成一条又一条生产线。这些生产线可以关联系统中的生产计划、物料需求、排产、派工等，进而形成一个统一的生产管理体系，以此类推……系统通过不断扩大连接范围，革新企业传统的业务连接方式，大大提高连接效率，而且只需轻点鼠标，就能实时了解任一环节动态，让企业对生产过程了然于心。
二、智能监测，生产全程灵捷反应
以往的生产管理方式，主要靠人工来检查和汇报生产过程中机器设备等出现的各种问题，等到发现时往往太迟了，比如，设备忘记维护，小故障拖成大问题，宕机了修都修不好，刀具超过使用期限仍在运行，出现严重磨损导致原材料或在制品受损等。这些问题比较严重时，甚至可以逼停整条生产线，或引发各种严重的质量危机。
在制造业新版ERP系统中，由于生产资源全部实现线上管理，系统能够根据预先设定的策略，实时监测各个环节数据，一旦出现异常，以预警、提醒、通知、消息、颜色等形式实时、直观的呈现，防止因设备故障、工具损耗、人为遗忘、信息延时等造成的宕机、停工、延期和风险。企业通过数据穿透可对异常一追到底，以便追根溯源，及时调整和优化产线等，成倍提升产能和效率。
三、智能洞察，企业决策精准无忧
对生产制造企业而言，由于多了生产管理业务，相对传统销售型企业，数据量可以说是倍数级上升，除了需要填写前期所有销售相关单据，从生产计划，到物料分析，再到排产派工领料，以及汇报质检入库等每个环节，都要填写大量单据。这个过程并不轻松，而且易出错，效率低。企业想要及时、准确的决策真的很难，这也是很多决策层心中难以言说的痛。
制造业新版ERP系统，在业内首推“BI+AI”决策模式，将系统变成了数据中心和企业智脑。比如，生产排产环节，只需选择排产方式、产线、物料分析结果等，一键即可智能排产，结果以甘特图、负荷图、数据表等实时呈现。再如，车间实时看板，自动根据生产订单、派工、汇报等信息，为不同角色提供定制化的看板数据，目标与实际实时比对，提前分析、判断和处理各种问题，防患于未然。还将批量操作和一键流转两个大招，贯穿到生产管理每个环节，这就意味着，以前要用几天或几周才能做完的工作，现在通过系统几秒就完成了，这对提升企业整体产能和效率的作用不言而喻。
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