一 整体流程介绍
供应链的总体流程，我们参考SCOR模型，按照五大流程进行分开介绍
其中五大流程为：
计划（Plan)： 针对供应链整体生产和供需情况，做物料计划和生产能力的规划、分销计划
采购（Source） ：考虑物料和供应商的选择评价；原材料的运送和管理；支持业务规则梳理和存货管理
生产/制造（Make) ：考虑生产过程的流程管理，领料\在制和成品库存的管理、生产计划和进度的管控，业务内部规则的梳理
交付/配送(Deliver) ：包括订单管理、成品的库存的管理、包装和运输计划的安排，进出口业务的管控，业务内部的配送制定与配送品质的掌握
退货(Return) ：包括供应商物料的退还和客户产品的退回管理
SCOR模型参考：
SCOR模型-来源网络.png
二 五大流程细节
2.1 采购流程
在供应链环节中，自营企业的采购流程是整个企业的基础，与供应商的顺利合作，保证物料及时购买入库，用于生产，采购的核心流程围绕着物料的引入和采购、供应商计算等环节展开。其主要目标是实现采购入库成本最优，保证合作供应商资质的稳定性维持稳定供料，实现采购效率高效运行。
需求引进：当企业上游存在确切的采购需求，会向采购发起采购申请，采购申请的需求来源可以是客户的正式订单需求，也可以是企业内部提前备货的申请，这些需求会传递给采购，明确需要什么，需要多少，何时需要的具体信息。
供应商选择：采购确认采购需求后，需要考虑采购的产品应该选择哪家供应商做采购，并向对应的供应商下正式采购单。同一个产品不一定只有一家供应商，因此在供应商选择和管理的基础上，需要考虑日常的供应商管理，包含供应商引进、供应商的绩效管理、资质审核和日常关系的维系。
询价流程：向供应商下单的需求产品，需要在支付环节确认对应的供应商报价，整个报价不仅考虑线下的沟通，采购也会在系统发起报价流程，经过供应商在系统的审核，报价流程通过后，采购合同会正式签立，实现成交。
采购下单：采购基于确认的供应商和报价，在系统给供应商下正式的采购订单，通知供应商发出商品。采购订单包含两个作用，一个是作为供应商发货的正式书面通知，一个是采购收货后作为结算的依据。
商品对接：供应商根据采购订单下达的需求，进行发货，采购需要及时跟踪产品的物流动态。当产品发货到企业仓库时，企业内部收货的仓管，需要及时确认已接收到产品，并对收货的产品做质量的检查和验证，当质量无问题后，便作为企业的正式库存入到仓库，并在系统确认入库单接收和入库的报告结果。
产品结算：采购会根据工厂实际收到产品的进度，将仓管登记的入库单作为商品结算的依据，并将单据的对账结果在采购部门和财务部门同步，统一做数据的备份和结算。
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2.2 制造流程
制造流程是指对应的车间生产流程或者工艺加工的流程，其主要的工作是根据上游提供的生产指令，按照生产工艺工序，将原材料加工厂成品，是流程再造的过程，也是给产品提升价值的过程。制造流程的顺利实施，会决定着产品是否可以按时交付到客户手中，也是决定产品质量的基础。
生产指令下达：生产指令下达，往往通过生产工单的方式呈现，通过上游商品需求的驱动，生产管理人员进行生产进度的排程，下达正式的生产指令。生产指令包含的信息有：生产什么、生产多少以、什么时候开始生产，什么时候生产完成。
生产领料：工厂制造人员收到生产指令后，会及时到车间库存领取待生产的物料，用于生产使用。这些物料是采购提前向供应商购买已入库的合格物料，或者是内部计划人员提前备好的物料。
产品入库：根据领用的物料和特定的工序生产完成后，产品要按照指定的要求，入库到成品仓库中，等待接下来的库存质检和入库，质检包含一系列的测试和验证流程，当完全测试和验证通过，产品会入库到仓库中等待发货。
返工更改：当生产的产品在质检时存在不合格，或者客户需求发生变更时，需要针对生产的批次，做需求的返工处理，并重新领料和入库。
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2.3 发货流程
生产完成的商品最终要从工厂交付到客户的手中，由于仓库一般是集中建立在较远的生产基地，需要考虑在交付客户的时间段内，通过物流发货的配送完成最后的出仓和客户签收。
物流配送的管理，关乎着整体交付的时效，考虑不同客户的需求时间和距离差异，物流配送的计划调度和整体流程安排就变得尤为重要。
企业完成订单配送，有两种物流管理方式，一种是自建物流，进行统一的管理和发货，这种模式对企业内部的物流运营成本要求高，涉及到物流团队、车辆以及配送网点、路线等的长期维护；还有一种是通过第三方物流公司进行配送，这些物流公司主营业务就是为其他企业提供物流配送服务，比如四通一达、顺丰等公司。
产品打包：工厂仓库收到发货指令后，按照要求的发货时间，将产品提前打包好，等待物流来提货
车辆调度：物流计划人员根据实际的物流状态和产品的基础需求信息，安排好物流路线、派车的计划和费用的计算
装车发货：司机按照时间和地点要求到达指定地点，和仓管对接完成商品的出库揽收，一般通过PDA扫码的方式进行包裹的揽收，揽收完成后，司机和仓库人员都需要及时在系统确认当前商品的库存发货状态，确认商品已经出货。
产品分拣：司机会统一将商品送往到分拣中心，在分拣中心统一卸货，分拣中心需要统一收货确认。分拣中心根据不同配送路线的产品统一分组整理，并将整理好的物流产品发送到不同的配送站点。
产品配送：配送站点收到分拣中心送达的包裹后，根据不同的配送地址和配送路线安排配送人员进行配送。配送人员根据配送路线指示，将商品按照客户的收货地址一一送达，用户也完成签收。
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2.4 退货流程
消费者对购买的商品存在质量问题，或者购买错误等原因，会对已购买的产品发起退货或者换货流程，整个流程需要考虑商品的售后处理，保证客户服务质量处理完成。售后流程根据实际的商品形态和业务场景，包含商品退货流程、商品返修流程，上门维修流程、换货流程。整个售后退换货的流程可以梳理有如下几个流程。
上门维修流程：客户提出报修，企业派发报修工单，维修工程师根据派单到现场服务，并进行检查和报价，维修后，工程师确认维修完成，客户完成签字，并对维修工程师的工作完成工作评价。
商品退货流程：门店退货员发起退货单，通过退货审核后，退货产品进行退货和拣货，门店或者客户发起线下的退货，仓库进行收货，并进行验收和上架，系统及时更新库存成本和客户退款
换货流程：门店退货员发起换货流程，并对换货的产品退到仓库内，仓库收到产品后，重新选择一个商品发货，发货流程完成后，商务人员及时关注产品发货动态，并对产品重新发货和物流跟进。
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2.5 计划流程
与日常执行的业务流程不同，即是整个供应链活动的有序开展的保障的工作，供应链活动的方方面面，包括物料、采购、生产、配送、库存等，都有计划的参与。计划主要的工作是考虑前端需求的同时，要做好本企业产能和需求的平衡，避免异常交付或者库存呆滞的风险。
战略计划：涉及到长周期，一年甚至一年以上的预测计划，提前做长远的规划
S&OP计划：用于主计划和商业战略计划之间，用于按照月度或者季度的频率进行需求更新，将战略和战术供应链管理有机联系起来，确保运作的系统性
主需求计划：涉及到客户端主要需求的管理，如何产生准确的销售预测和有效的销售计划，包含客户预测的管理、客户订单需求管理、需求齐套的管理，主要对客户的需求负责
库存计划：考虑如何制定有效的安全库存水平
主生产计划：涉及到需求生产排程、生产工序的管理以及客户订单承诺的管理，主要对工厂的生产进度负责，是粗粒度的能力需求计划。考虑生产工序的最优处理，是考虑生产交货周期和合理安全库存的前提下，保证需求的及时生产
物料需求计划：即考虑生产所需的物料需求的计划，包括对应的上游需要的物料需求，现有已储备的库存、在途的数量的供需匹配关系
运输排程计划：从降低运输成本的角度触发，同时考虑供应链的限制因素，保证商品的及时交付的条件下，规划运输配送路线
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