布面PH值没有调整好：随着现今对节能减排要求的不断提高，用水成本的逐步上涨，棉等纤维素纤维织物在染色前、后整理前较易发生半制品坯布上的带碱现象，甚至在染成品上布面PH值8以上的情况也时有发生，有的甚至超过了9；其中连续式长车轧染生产线的又比间歇式浸染方式更为频发。
染色后、后处理前的半制品坯布带碱现象，会对后处理、后整理方面的较多助剂品种产生较大的不良作用，有时还很深远（如对一些不耐碱水解的活性染料染色的纺织成品，数个月后仍会由于布面带碱而发生风印等退变色问题）。
因住往在后处理、后整理时疵病才显露出来，这就给查找问题发生的原因带来困难，容易产生误导误判，而把注意力一味地集中在后处理、后整理助剂等方面。
一 、 对一些后处理助剂带来的影响
后处理泛指染色工序完成后的水洗、皂洗、固色（或交链剂处理）等工序内容。对于活性染料的染色来说，须经皂洗充分地把浮色去除以后，才能显露出稳定的真正的染色色泽。固色是为提升色牢度等内在质量指标而所采取的，虽然某些固色剂会对色相色光产生一定的偏移，但这应在放样工作时预先给予掌控，而增加色牢度是固色的第一目的。
然而，一些常用的重要的固色剂、交链剂品种，大都最为适宜的工作浴pH值在5～6.5的弱酸性，在碱性介质中，PH值越高则效果越差，到一定碱度后甚至会有沉淀物析出。
不良的工作浴条件，将得不到应有的作用效果，使色牢度等指标不能得到满意的提升。此时，即使提高固色剂或交链剂的用量，牢度的提升并不呈现同步，故也就失去了增加助剂用量的意义。
二 、 对后整理方面一些助剂的影响
后整理为染整工程三大环节中的最后一环，它对于纺织品功能拓展、作用延伸、档次提升等意义重大。
后整理上的一些重要助剂品种，如有机硅类柔软剂、免烫树脂整理剂等，也与固色剂、交联剂类助剂有相类似情况，也需要在弱酸性的工作浴中进行处理才比较适宜。有所不同的是，有机硅类柔软剂忌讳所在的，并不是碱剂能直接破坏使纤维柔软的硅油，而是对乳化了的柔软剂能产生破乳作用。纯有机硅油并不能直接在纺织品上使用，故要用乳化的方法，制成硅油含量一般在10～15%的乳化液（或微乳液），才能成为真正可供使用的商品柔软剂。
碱剂对乳化了的柔软剂能产生破乳性，使乳化剂失效而析出硅油，随着时间的推进，分离和析出的硅油点，经多次再聚集，而形成直径较大，肉眼可
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