一、定义
顺铣：是指刀具的切削速度方向与工件的移动方向相同。
逆铣：是指刀具的切削速度方向与工件的移动方向相反。
二、判别方法
当铣削工件外轮廓时，沿工件外轮廓顺时针方向进给、编程即为顺铣，沿工件外轮廓逆时针方向编程、进给即为逆铣；当铣削工件内轮廓时，沿工件内轮廓逆时针方向进给、编程即为顺铣，沿工件内轮廓顺时针方向编程、进给即为逆铣。
三、顺铣和逆铣的特点
1.顺铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。
2.逆铣时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。
3.逆铣时，由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重。
4.顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。
5.顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些（铣削碳钢时，功率消耗可减少5%，铣削难加工材料时可减少14%）。
其实关于这个问题众说纷纭，有些说顺铣好有些说逆铣好，那么~
到底哪种方式刀具寿命长
哪种方式工件表面质量好
哪种方式噪音小
1.逆铣使刀具寿命长，因为顺铣刀具先接触表面硬皮，加快刀具磨损。
2.顺铣表面质量好，因为工件与刀具相对运动速度小，铣削更平缓匀净。
3.顺铣噪声小，逆洗时，刀具使工件往上抬，造成很大振动。
借用三菱的两张图：
逆铣
顺铣
顺铣、逆铣与别的加工方法一样，都是看加工材料、质量要求，批量大小，等要求一起确定的，各有优缺，看条件，要是一种加工方式彻底不好就被淘汰了，例如刨床，除了加工长直平面，用的越来越少，逐渐被铣床替代了。
顺铣的特点：需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。
逆铣的特点：工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量，刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度。
铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相反,这种铣削方式称为逆铣，逆铣时刀齿的切削厚度从零逐渐增大。
铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同，这种铣削方式称为顺铣，顺铣时刀齿的切削厚度从最大零逐渐递减至零。
顺铣主要用于精加工及切段薄壁件以及塑料、尼龙件时。
逆铣主要用于铣床工作台丝杠与螺母间隙较大又不便调整时、工件表面有硬质层或硬度不均时、工件材料过硬时、阶梯铣削时等情况。
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