最近手头上管理的开发项目涉及很多新增模具的外购件，针对这类物料如何保证数据及时冻结，厂家模具如何有效评价，厂家过程质量如何管控有几点看法。
一、数据冻结
设计方案靠数据在IT系统存储，也就是说数据冻结意味着设计方案完全确定，在当前需求情况下，该方案为最优方案。但如何保证该设计方案为最优哪？
和竞品对标，学习竞品的先进结构；咨询专业设计公司，向行业专家学习；梳理历史质量问题，向过去的坑学习；组建设计方案攻关小组，拉上设计、工艺、质量、采购、SQE、供应、生产一起共输赢，头脑风暴DFX设计。
二、模具标准管理
采购在商务层面和供应商议价，确定好分摊方案后，厂家开始设计模具。此时，设计标准要求，已经在前期技术交流时给厂家传递清楚，关键尺寸也已经明确，但仅做这些能保证厂家按照技术要求批量供货的吗？
至少说，不对模具标准管理，此类风险非常大。首先，厂家要把满足设计要求的模具标准明确，包括有几套模具，都是哪种类型的模具，都有哪些加工工序，各工序检验标准，各工序的质量控制方案。其次，厂家按照既定的开发计划进行模具设计，整机厂设计人员要确定关键模具的评审计划、评审标准、核心参会人员（他们没有到会议就不开）。然后，根据计划对关键的模具进行评价，把评价结果同步给厂家，和厂家评审结论对标寻找不一致的地方沟通解决，对问题要求厂家限期完善模具。最后，对首套模具件按照设计提供的技术要求进行评审，按质量提供的检验标准进行检验，模拟供货包装批量，核查物流供应包装问题。
关键一点，不要把模具直接分给首次做此类模具的公司做，要让专业的公司做专业的事情，才能保证批量供货的的可靠性。
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