一、基本知识
(一)检查等级
（二）检查方法
（三）焊接接头缺陷
1,术语
（1）焊接缺欠：焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象
（2）焊接缺陷：超过规定的缺欠
2，分类
（1）焊接缺欠
六大类：裂纹、空穴、固体夹杂、未融合（未焊透）、形状和尺寸不良、其他缺欠
（2）焊接缺陷
3，焊接缺陷对焊接接头机械性能的影响
（1）裂纹
（2）气孔
（3）夹渣
时脆性断裂扩展的疲劳源
（4）未焊透
（5）未融合
（6）形状缺陷
二、焊接前检验
（一）基本要求
（二）钢结构焊缝检验方案
（三）管道焊前检验
三、焊接过程检验
（一）焊接工艺和焊接技术措施检查
1，焊接工艺
焊接操作电弧焊时，焊接工艺参数：焊接方法、焊接材料、焊接电流
焊接电压、焊接速度、电流种类、极性、焊接层（道）数、焊接顺序
2，焊接过程目视检查
四、焊接后检验
1，目视检测
（1）焊缝应在焊接完成后立即清除渣皮，飞溅物，
清理干净焊缝表面，并外观检查
（2）直接目视检测，在待测表面600mm以内，检测视角不小于30°
2，无损检测
（1）表面无损检测：磁粉检测 、渗透检测
内部无损检测：射线检测 、超声波检测
（2）射线检测：A,AB,B三个级别，A最低
超声波检测：A,B,C三个级别
（3）对有延迟裂纹倾向的接头，无损检测在焊接完成24H后进行
3，热处理
（1）对局部加热热处理的焊缝，应检查和记录
升温温度、降温温度、恒温温度、恒温时间、任意两测温点间的温差等参数和加热区域宽度
（2）局部热处理的焊缝进行硬度检验
（3）热处理效果检查不合格，通过其他方法（金相分析或残余应力）进行复查或评估
4，理化和力学性能检验
多焊缝进行化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验、产品力学性能等检验
5，强度试验
（1）焊缝的强度试验及严密性试验应在射线检测或超声波检验及热处理后进行
（2）液体压力试验介质使用工业用水‘
水中氯离子含量不得超过50mg/l
6，其他
（1）焊接施工检查记录至少包括：
焊工资格认可记录
焊接检查记录
焊缝返修检查记录
（2）要求无损检测和焊缝热处理的焊缝
应在设备排版图或管道轴测图上标明
焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置
不需要无损检测的焊缝，可采用焊缝标识图对焊缝标识
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