高速钢刀具和硬质合金刀具优缺点
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高速钢和硬质合金刀具是机械加工中最常用的两种刀具。尤其是硬质合金刀具通常也叫钨钢刀具合金刀具。这种硬质合金刀具在当下被更多的机加工领域所采用。因为它们分忧具有以下的优缺点：
高速钢刀具性质
高速钢刀具是高碳高合金钢，按化学成分可分为钨系、钼系钢，按切削性能分为普通高速钢、高性能高速钢。高速钢必须通过热处理强化。在淬火状态下，高速钢中的铁、铬、部分钨与碳形成极硬的碳化物，可以提高钢的耐磨性（硬度可达HRC64－－68）。另一部分钨溶于基体，增加钢的红硬性。
高速钢红硬性可以达到650度。
硬质合金刀具（钨钢刀具）性质
硬质合金刀具通常也叫钨钢刀具-是微米数量级的难熔高硬度金属碳化物的粉末，用钴、钼、镍等做粘结剂，在高温高压下烧制而成。硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢，硬度高（HRC75--80)，耐磨性好。
硬质合金红硬性可以达到800－1000度。
高速钢刀具
优点：价格便宜、强度、韧性均好、切削效率低。标准化程度高
缺点：耐磨性差、硬度低、价格精度比钨钢的偏低。不耐高温。加工尺寸容易受温度影响
硬质合金刀具
优点：切削效率高、硬度高、耐磨耐高温、加工品质稳定、精密加工效果好尺寸稳定，不易受温度影响，被常用于精密加工领域。
缺点：抗弯强度低，冲击韧性差，脆性大，承受冲击和抗振能力低，价格昂贵、
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