公式：
G92 X（U）__ Z（W）__ R__F__；
说明：X、Z：螺纹终点的绝对坐标值（U、W表示增量值）。
R：为锥螺纹大端和小端的半径差。
F：导程（单线螺纹的螺距等于导程）。
外螺纹：
外径（大径）=公称直径-0.13P-0.1
底经（小径）=公称直径-1.3P
内螺纹：
根径（大经）=公称直径
底孔（小径）=公称直径-1.0825P-（0.05~0.2）
加工中心螺纹指令及底孔计算：
G84（右旋） X_Y_Z_R_P_F_K/L_
X_Y_孔中心坐标
Z底孔坐标
R参考平面高度
P暂停时间(单位:毫秒)
F切削进给速度
K/L重复次数（相对坐标有效）
刚性攻丝加M29S_____
底孔钻头的选择 采用切削丝锥攻螺纹时，底孔钻头直径
当P≤1mm时
D孔≈M-P
当P＞1mm，
攻钢、可锻铸铁、纯铜等塑性金属的内螺纹时
D孔≈M-P
攻铸铁、青铜、黄铜等脆性金属的内螺纹时
D孔≈M-（1.05~1.1）P
式中 D孔——底孔钻头直径
M——螺纹公称直径
P——螺距
数控车床加工外锥度螺纹计算方法：
锥体各部分名称及代号： D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度：l-锥体长度， M-钭度。
锥体各部分计算公式：
M（钭度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）,
=K / 2（=锥度 / 2）。
K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。
D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）,
=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）。
d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）,
=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）。
工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用转动小刀架角度来车削。
车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）；
β(度)=28.7°x K(锥度) ,
=28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则计算结果误差较大。
文来自莫莫的微信公众号【UG数控编程】
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