危险化学品行业库存周转怎么样？
晓闲在上周的文章中谈论了一个高库存周转效率的行业，也就是化工行业。整体上来说，化工行业的高库存周转是跟行业的供需关系的快速变化有紧密的联系的。
而今天晓闲要谈论的是另一个高库存周转的行业是危险化学品行业。
前一篇文章与今天的文章之间有什么差异，为什么上次谈了化工行业，而这次又要谈一下危险化学品行业。
从库存的角度看，这2个概念所涉及的范畴是完全不相同的。
在前一篇文章中，化工行业是一个案例，代表的是产品价格波动非常大的行业，严格意义上来说，满足这种说法的并不仅仅只有化工产品，还有其他一些产品，比如矿产等。
而今天所要谈论的危险化学品，虽然属于化工行业的范畴，但是，今天的文章和上周的文章还存在一个本质的差异，那就是，企业必须加强库存周转的原因并不相同。
在上篇文章中，企业加强化工产品周转的原因是产业链上下游的供需关系的变化和化工产品的价格剧烈波动。
而在今天的文章中，企业必须提高危险化学品库存周转效率，其原因却并不是因为供需关系和价格剧烈波动，当然，危险化学品行业价格波动和供需关系变化的影响也不可忽视。
在晓闲看来，加强危险化学品库存周转效率的根本原因是库存的周转效率关系到了企业的存亡和管理者个人的职业发展安全，所以，企业和管理者没理由保持较低的库存周转效率。
一、危险化学品
为什么晓闲会给出这样一种评价呢？
这里晓闲先不介绍原因，晓闲先介绍一下什么是危险化学品，当大家了解了危险化学品的基本情况后，可能能猜到晓闲这么判断的原因了。
根据《危险化学品安全管理条例》所述，危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。
因此，大家可以简单地将危险化学品概括为一类有毒、易燃、易爆等特性的化学品。
这就意味着这些化学品的保存是有难度的，产品是相对不太稳定的。
并不是所有的化学品都具有危险化学品的上述特性，比如我们使用的聚乙烯塑料盆、方便袋、塑料手机外壳都属于化学品，但是，它们并不是危险化学品。
在大陆地区，危险化学品的经营、运输、储存和使用都会受到政府的严格监管，而今年生效的《安全生产法》进一步强化了我国政府对企业生产过程中的安全管控的强化。
毫不夸张地说，对于危险化学品相关的企业而言，《安全生产法》就是企业生产经营的紧箍咒，而身处其中的相关化工企业，违规经营和不安全经营和生产的风险和代价非常高，其中一条非常刺眼的制度是——一旦出现一定级别的安全事故，企业的法人和生产负责人要承担刑事责任，是要坐牢的。
这样的法规对危险化学品行业来说是一条非常重要的法规，将会深远影响危险化学品行业的企业。正是由于法律的严格，企业非常必要强化自身的经营。
而在危险化学品行业之中，还有多个特殊的行业，分别是易制毒化学品、剧毒品行业和易制爆行业，这3个行业是被政府监管更加严格的行业。
易制毒化学品的存在关系到了国家的毒品安全，而剧毒品和易制爆则关系到国家的公共安全。
并不是所有的人都可以买卖上面3个行业中的产品，企业和个人要想获得上面3个行业的产品，必须到公安部门登记备案，获得授权之后才能购买或者销售，而且每次的采购和销售量都需要建立非常完善的台账资料，政府会检查企业的台账资料。
总之，用一句话概括，危险化学品行业是受到政府严格监管的行业。
以化工企业的危险化学品经营为例，这里晓闲再展开介绍一下。
在购买和销售危险化学品的化工企业中，存放危险化学品的大储物罐需要提前向相关政府部门申报，项目要获得申报之后才可以使用。
如果工厂内新建储罐或者建设相关的生产线，那么，这样的新建项目首先要提交项目申报资料，政府还需要组织项目组到公司厂区相应位置，对新的项目进行评估，评估通过之后，改装和新建设施才属于合法状态，否则这样的改造就是非法的。
除了储罐和生产线建设外，公司还使用了桶装的危险化学品或者生产类似的危险化学品产品，比如钢桶和吨桶包装的，这类产品必须使用专门的仓库存放。
存放这类产品和原料的仓库一般都是甲类仓库，甲类仓库一般是化工行业中等级最高的仓库了。
甲类仓库的申报是有一定难度的，比如我上家公司总共拥有多个甲类仓库，但全部甲类仓库的总装载量也是有限的。在平时生产经营中，我的感受是这个仓库太紧张了，经过不太够用，虽然有多个甲类仓库。
甲类仓库的管理要求有哪些呢？
主要要求有：仓库大门口需要配备静电消除装置，仓库内存放的货物一般不可堆叠多层，不同的产品或原料需要分开放置，货物之间需要留出足够的间隙等等。
除此之外，甲类仓库禁止接打电话等行为，仓库中需要加装监控摄像头，随时监控仓库中的异常情况。
当然，这一类仓库还有很多其他方面的要求，这里就不赘述了，有兴趣的可以百度了解仓库的等级和标准要求。
二、为什么危险化学品行业是高库存周转行业呢
今年8月份，全球发生了一起重大爆炸事故，在晓闲看来，恰恰说明了这个行业高库存周转效率的必要性。
8月4日下午，在黎巴嫩首都贝鲁特港口区发生巨大爆炸，爆炸造成至少190人死亡、6500多人受伤，3人失踪。事故初步调查结果显示：贝鲁特港口12号仓库的管理存在严重疏忽，因为仓库内除了发生爆炸的2750吨硝酸铵，还存放了大量的烟花和爆竹。
这里不论当时真实的原因是什么，我们只谈论该案例的具体情况。
硝酸铵是一种非常特殊的化学品，它既可以做肥料，也就是我们常说的氮肥，硝酸铵作氮肥的效率非常高，但是，现实中，基本上没有人会用硝酸铵作为一种肥料，国家也基本上禁止硝酸铵作为肥料使用。
这就与硝酸铵的另外一个特性有很大的关系了。
那就是，硝酸铵是一种易制爆化学品，它非常不稳定，极易发生爆炸，因此，一般人是不能接触到的。正是基于硝酸铵的这种特性，硝酸铵可以作为一种炸药使用。
从案例的背景看，事故之前，港口存放了2750吨的硝酸铵，这么多的易制爆化学品的存在本身就是一种风险存在，它们在港口存放了多久呢？
如果这么大量的危险化学品可以及时发生周转，保持较低的港口库存量，晓闲并不能确定黎巴嫩爆炸事故一定会杜绝，但是，其爆炸威力和影响是一定能够大幅降低的。
这就意味着，对于当地政府而言，应当尽可能降低危险化学品的库存量，同时，尽可能缩短这类产品存放港口的时间，也就是提高库存周转效率。
在化工企业中，很多化工产品同样具有类似于硝酸铵的特性，比如环氧乙烷、环氧丙烷、氯气等。
环氧乙烷和环氧丙烷非常不稳定，一旦发生泄露或者碰到火星，极易发生爆炸或者燃烧事故。
而氯气也是一类非常非常危险的化学品，在化工产业中，氯气非常常见，国内有大量的氯碱工厂，氯气就是其中的一种副产品，而且也是一种非常重要的化学中间体，对于很多的精细化工行业产业而言，氯气的作用无法替代。
这样的产品对环境的污染，对植物、动物和人的生命安全危害极大，但是，目前，人类还找不到氯气的替代品。
比如我们日常食用的自来水需要消毒，自来水消毒需要使用漂白剂次氯酸钠，而次氯酸钠的生产就需要使用氯气；而我们日常生活中用的很多油漆等产品，其原料的生产也需要氯气的存在。
氯气一旦发生泄露，其影响非常恶劣。
另外，氯气还是一种腐蚀性非常强的气体，对工厂的设备和储罐的腐蚀性非常强。
因此，企业保持很高的氯气库存是一种非常尴尬的事情，一方面增加了事故发生的机率，另一方面，增加了经营成本，设备腐蚀加强，同时，企业需要付出更多人力加强对设备和产品的监管。
所以，用一句话概括，对于危险化学品行业的企业而言，不管是管理者，还是企业自身，他们都必须设法保持危险化学品的较低库存。
而保持较低库存，就意味着这些危险化学品的库存量必须时刻保持较低的状态，同时这些危险化学品必须保持较高的库存周转效率。
只有同时兼顾这2个方面，企业的安全生产才能更好地维持。
如果危险化学品企业保持较高的库存量，那么，如果企业保持较高的开工负荷，就是导致企业的危险化学品的库存量越来越多，此时，企业就需要投入更多的人力去加强厂区的监管。
即使企业此时选择去减产，公司也需要付出大量的人力去检测大量库存的状态。
所以，保持较低的库存量，同时想方设法提高周转效率是一种必然的选择，这样对于企业的经营才是比较好的。
三、危险化学品企业案例
下面列举一些经营危险化学品生产企业的存货周转天数数据，供大家参考。
图1 航锦科技存货周转天数
图2 滨化股份存货周转天数
图3 联泓新科存货周转天数
图4 三江化工存货周转天数
以上4家公司从事了环氧乙烷、环氧丙烷相关的业务。
航锦科技近几年拓展了其他非化工类的产业，公司的危险化学品业务占比明显下滑，结果，公司的存货周转天数大幅增加。而三江化工拓展了相关的下游，非危化品业务的占比比较高，但整体上公司的存货周转天数依然处于比较短的状态。
联泓新科拥有一定的环氧乙烷产能，但公司的环氧乙烷的营业收入规模占比比较低。
而在4家公司中，最典型最有代表性的案例是滨化股份，该公司的业务规模中环氧丙烷的营业收入基本上占了公司整体营收规模的50%左右。
同时，公司还拥有环氧氯丙烷等其他危险化学品产品，公司的危险化学品的比例保持了较高的水平。公司的存货周转天数保持在比较短的状态，存货周转天数一直保持低于30天的状态。
由于危险化学品行业天然要保持高库存周转，那么，企业又该做什么呢？
企业要做的事情非常多，比如建立完善的风险预警机制或者风险管理制度，加强质量体系建设，而其中以高管团队推动公司环安部队伍的建设和强化就是其中的重要一环。
另外，公司每年投入一定的资金做企业内部的安全管理系统的升级也是必要性的工作。
2016年9月份，万华化学发生了一起较大安全事故，随后几年该公司历时三年强化公司的安全生产管理。
四、行业风险防控措施
不过，晓闲身为供应链领域的一员，更关注的还是这个领域的人该怎么做？
站在供应链领域的角度看，能做的事情主要是以下几个方面。
1.加强供应商管理
加强供应商管理的内涵很多，但是，在今天的文章中，这里的供应商管理的含义比较简单，主要侧重于要求供应商委托的物流运输方遵守公司的安全管理制度，规范运输货物和规范装卸货物等方面。
卸货人员的违规操作会带来安全事故的风险，比如不得将危险化学品随意向下水道倾倒，不得在货物未卸完之前随意拆卸卸料管道系统，不得在禁烟区吸烟等行为。
以上行为都会导致燃烧或者爆炸事故发生的风险。
2.建立合理的库存库位水平
合理的库存库位水平包含2个方面的含义， 其一、安全库存；其二、最高库存。
合理的库存库位水平主要是应对的稳定需求或消耗的原料。
A.安全库存
安全库存的存在是为了应对供需情况波动的，主要是应对公司生产量波动、供应商供货量的下滑和原料交付延迟的问题。
当公司的生产量大幅增加或者突然提高时，如果没有足量的库存供应，那么，整个生产计划将会受到很大影响。
而如果供应商的供货量突然下滑或者交付延迟发生，同样会带来该类问题。
因此，企业保持一定的安全库存就是必要的。
B.最高库存
除了安全库存对公司的正常生产很重要外，最高库存对公司的安全生产同样非常重要。
在企业正常生产过程中，最高库存量意味着企业需要投入额外的人力以应付高库存的潜在安全风险，比如突发性的货物泄露或者燃烧事故或者爆炸事故。
而如果同时伴随公司的生产量的大幅下滑甚至短中期的停产，库存量就会显得非常刺眼。此时，最尴尬的情况是——公司不能生产消耗危险化学品原料，而这些原料也无法退还给供应商，同时也不能退还给其他任何个人或者组织。
这些危险化学品可能需要长期存放在公司的储罐或者包装材料中，此时，公司就会面临一个潜在的重大风险源。
一旦上述大量原料出现任何问题，很有可能公司会遭遇一次安全事故。
此时，企业唯一的选择是进一步加强对这些原料的监管，公司需要安排更多的人检测这些原料的状态，需要更频繁的检测状态，其中的人力成本会更多。
因此，不论是安全库存也好，还是最高库存也好，都考验着公司的库存管理制度。
在其中，往往需要多部门共同协作给企业定出一个标准化的库存水平，这种原料的安全库存和最高库存应当保持在多少。
采购部、销售部、生产部、物流部、质量部都需要参与其中，另外，如果涉及到核心原料的资金大额支出的话，财务部也需要参与其中。
而如果这些原料的危害性和风险非常大的，化工园区和当地政府介入其中，以强化政府安全管理，肩负安全管理的责任。
3.JIT供货模式
JIT供货模式是指保持0库存状态，当企业需要某原料的库存时，在企业要求的时间内将原料送到工厂。
JIT供货模式谈论的同样是库存管理的角度，但是，不同之处在于这种模式的核心在于企业不会长期持有库存，等需要该原料时，及时供应该原料即可。
而第二种方式下谈论的是企业随时持有某种原料的库存。
为什么需要采用两种完全不同的模式呢？
本质的差异在于这种危险化学品原料是否需要经常和稳定地使用。
对于企业经常稳定使用的危险化学品原料，如果不持有库存，容易发生断料的问题。
而对于企业不经常使用或者按订单生产的产品，其原料如果以库存的形式存在，那么，该原料可能需要数个月后才会使用，此时，企业需要定期和不定期地检测该库存的状态。
反而不如不保持库存，等企业需要使用该原料时再采购该原料。
以丁酮为例，保持JIT模式有非常大的必要性。
丁酮是一种易制毒化学品，一般企业不可从事该产品的销售和经营。
如果企业采购的该原料，那么，企业要么将这种原料用掉，要么退回给供应商，没有其他任何处理途径。
假设某化工企业不定期地使用该原料生产产品A，且只有产品A需要用到丁酮，如果企业随时保持5吨丁酮库存。
如果该企业产品A突然永久性的停产了，且公司还有5吨丁酮库存，此时，企业该怎么做呢？
退回给供应商，对方不一定会接受退货哦。
但是，如果企业采用JIT模式，则情况完全不一样了哦。
如果产品A停产了，企业不用采购丁酮；如果产品A继续生产，什么时候要生产了，提前几天采购即可。
以上就是晓闲所介绍的关于危险化学品这个行业的特征，以及我们如何应对其中的风险。在下周的文章中，晓闲会介绍最后一个高库存周转的天然行业，希望大家继续关注。
原文链接：https://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzUyNjY2MDczMQ==&mid=2247484685&idx=1&sn=b0f48a9fa07b93bd4eb3e182da4ebde2&chksm=fa0a2019cd7da90f5014e4df7e2808d00664a2cf550389567edc35f099d6f4d4c07bec9b8bdd&token=1409058282&lang=zh_CN#rd
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