均衡化：尽量缩小批量，上午生产A车，下午生产B车。摒弃掉以前的集中生产方式，一开始中间切换程序可能需要几个小时，逐渐缩减为一个小时，甚至几分钟。只要及时暴露流程存在的问题，集思广益得到解决，这种生产方式带来的利益绝对是可观的
看板作用：
1，取件指示，2，运送指示，3，生产指示，4，没有看板时不运送不制造，5，看板一定要挂在作业身上，6，必须生产百分之百的合格品，7，逐步减少看板的数量。
如果不遵守看板的以上使用规则，而只引进“看板”，这是有百害而无一利的。既发挥不了看板的本来作用，又降低不了成本。看板时降低生产成本和生产现场管理的工具，要使之发挥作用，必须要有克服任何困难，遵守规则的决心！
疑问：读了三分之一了，突然感觉丰田所尊崇的“看板”使用方式或者规则，只适用于流水线作业的团队，软件行业不能照搬使用。
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本文标题：读后感-丰田生产方式
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