一次紧张的工艺调整

2018年8月7日凌晨一点，安庆石化硫回收岗位控制室，刘师傅离开操作台出去喝水时吩咐我盯会儿操作盘面。刘师傅刚离开一分多钟，H₂ S与SO₂在线差值报警仪就发出了报警声，我一看是配风量大报警，酸性气来量瞬间已减小了120m³/h，还没来得及细看，关林班长指挥我盯好盘降低小阀供风量，我小心翼翼的调整小阀往下减了200m³/h风量。我和张胜师傅调节的档口，刘师傅听到报警声已快速跑回操作台前并迅速调出酸性气燃烧炉操作盘面。几乎就那么三五分钟的时间，一系列燃烧炉酸性气的来量由正常几乎就那么三五分钟的时间，一系列燃烧炉酸性气的来量由正常生产的2710m³/h左右下降到了低点1690m³/h（事后调出低点曲线查看到的）；二系列酸性气气量由正常生产的3000m³/h左右下降到低点800m³/h，这是我近八个月来实习倒班所看到的最大一次酸性气流量波动。且看师傅们紧张的不停调节着：刘师傅边调节边与主操张胜师傅口头沟通，当机立断切除二系列燃烧炉酸性气流量和尾气焚烧炉的炉前压力联锁；关班长查找着酸性气来料源头污水汽提塔的出口流量波动原因；刘师傅再次吩咐我盯好尾气焚烧炉的炉膛温度和过热蒸汽出口温度，并强调重点观察排放量的变化和尾气炉前燃料气的流量和压力！刘师傅自己调整燃烧炉配风和加氢系统床层温度和加氢量。三个电脑画面，刘师傅看两个，我看一个，这样的情况大概持续了二十五分钟，尾气炉过热器出口温度波动也真是够大，十几分钟就来回跳动有130℃的大幅波动！刘师傅看我调节得太过于小心，就让付班长张林师傅接管我调整尾气炉工艺参数，让我密切注意他和张班长都调整了哪些阀门。我就几台电脑换着看，重点看刘师傅调出的调整小方框为主，差值的、流量的、压力的、配风的……，象再生、硫池系统也只能在调节的空档兼顾看下温度和蒸汽喷射器的压力了。紧张的操作过程持续了一小时二十五分钟，工艺参数逐渐恢复正常，尤其是加氢床层温度反应比较缓慢，必须要有等待和慢调的耐心。刘师傅在调整平稳过后问我，他主要调节了哪些阀门？哪些阀门该快调？哪些阀门该慢调？事故状态时，头脑一定要保持清醒，要主次分明不能乱调，更要果断排除安全隐患，比如操作规程中工艺联锁必须请示确认后才允许暂时解除，可是在这次酸性气的瞬间大幅度下降又没中断时，不解除联锁就有自动联锁停炉的风险，还真的必须要解除，待生产调整正常后及时投上。事故处理的总结是这样的重要，刘师傅说需要写清楚原因和过程，更需要看一遍再看一遍，直到成形自己的操作能力，才算可以吧。 甲醇部  乔爱萍  H₂ S和SO₂比值的波动              酸性气波动源头：汽提再生塔出口流量波动。。

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