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供应链模式认知——比拉式供应链和推式供应链更好的供应链模式是什么

供应链模式认知——比拉式供应链和推式供应链更好的供应链模式是什么

作者: 晓闲粗谈行业分析 | 来源:发表于2022-04-19 07:44 被阅读0次

    比拉式供应链和推式供应链更好的供应链模式是什么

    在前面数篇文章中,晓闲介绍了推式供应链和拉式供应链这2种截然相反的供应链模式,二者适用于不同的应用场景,但这2种模式都不是完美的。

    那么,有没有一些供应链模式是可以结合拉式供应链和推式供应链这2种模式呢?或者说可以替代这2种模式呢?

    答案就是推式和拉式相结合的供应链模式,这一模式基本上可以替代拉式供应链和推式供应链,这种模式融合了拉式供应链和推式供应链各自的优势,同时又可以尽量避免2个供应链模式的弊端,这一模式是目前供应链领域比较好的模式。

    一、概念范畴

    在吹嘘今天要介绍的这一个供应链模式之前,首先晓闲要介绍的是什么是推式和拉式相结合的供应链模式。

    推式和拉式相结合的供应链模式,一般我们简称为推拉相结合的供应链(,这个概念其实挺长的,但是,我们很难用更加简单的术语来描述这个概念)。

    简单地说,这一模式是指在一个供应链中既使用拉式供应链的模式设计,又利用推式供应链的模式设计,在产业链上下游中同时应用推式供应链和拉式供应链。

    2种截然相反的供应链模式同时出现,那么,这就意味着,在供应链中,拉式供应链和推式供应链应当应用在供应链的不同环节中,毕竟在供应链的同一环节中不可能存在截然相反的2种供应链模式。

    这样的描述有些抽象,这里晓闲稍微介绍地具体一些,推拉相结合的供应链,一般是在供应链的下游采取拉式供应链模式,而在供应链的上游采取推式供应链模式。

    由于这个模式之中存在一个拉式供应链和推式供应链模式的分界点,我们一般称这个分界点为推拉结合点,或者简称为结合点。

    换句话说,即在结合点的供应上端,供应链内采用了推式供应链模式;而在结合点的供应下端,供应链内采用了拉式供应链模式。

    推拉相结合的供应链模式的运作模式见图1。

    图1 推拉相结合的供应链模式运作模式图

    推拉相结合的供应链模式不仅适用于产业链上下游,而且适用于企业内部的微型供应链。

    具体到企业内部,在产业链的上游(也就是企业内部的原料供应端),企业采取推式供应链模式,给内部客户生产部和销售部准备充足的原料,这是企业内部级别的推式供应链模式。

    当然,这里所说的充足的原料并不是企业随意估计的量,需要根据一定的方法确定,这里并不介绍原料的备货量的方法。

    而在企业内部的需求端,企业往往采取了拉式供应链模式,也就是说根据客户的需求或者订单进行备货,极端的做法是如果没有下游客户的订单,企业就不进行产品生产和产品备货。

    二、模式特征

    在介绍了推拉相结合的供应链模式的概念后,晓闲来谈一谈这个供应链模式的特征。

    首先,这里晓闲先回顾一下推式供应链和拉式供应链这2种模式的优劣势。

    推式供应链的优势在于提高供应效率(缩短交付周期)和降低采购成本,但其劣势在于强化供应链中供需不匹配,也就是强化牛鞭效应。

    而拉式供应链的优势在于降低企业库存,但其劣势在于交付周期大幅延长、生产线产能限制以及提高运营成本或降低企业利润。

    因此,可以简单理解为:拉式供应链和推式供应链身处八卦的两端,就如光明与黑暗,矛与盾一般,谁也无法克服自身的弱点。

    而推拉相结合的供应链模式则可以很好地避开推式供应链模式和拉式供应链的缺点,同时继承二者的优势。

    推拉相结合的供应链模式,基本上兼具了降低企业库存、提高交付效率和降低采购成本和运营成本的目的,同时又可以有效地弱化供需不匹配的问题,是一种对抗产业链中牛鞭效应的有效模式。

    下面,晓闲将详细介绍一番为什么推拉相结合的供应链模式可以克服推式供应链和拉式供应链各自的劣势,并继承各自的优势呢。

    1.与推式供应链模式的对比

    A.优势对比

    由于推拉相结合的供应链模式,在供应端采用了与推式供应链相同的供应链模式,因此,站在产业链的角度看,企业同样可以实现采购批量的规模效应,进而实现原料的快速交付,同时又可以实现原料采购成本的下降。

    毕竟在供应链端,企业依然采纳了推式供应链,此时的供应链批量的推动力来自于上游,企业可以单次采购足够的原料,企业要想获得原料并不用其供应商现在生产产品,这些产品已经是供应链仓库中的成品、在产品或者半成品,交付效率得到极大提升。

    B.劣势对比

    推式供应链的弊端是强化了产业链中的牛鞭效应,而造成牛鞭效应的原因在于供应规模与需求量之间脱节严重。

    当下游需求大幅增加时,供应链上游并没有感知到需求在增加,因而出现了供应短缺问题。

    而当下游需求大幅萎缩时,同样的,供应链上游依然没有意识到下游需求的萎靡不振,进而出现严重的供应过剩问题。

    而在推拉相结合的供应链模式中,由于结合点下游采取了拉式供应链模式,因此,企业可以实时根据下游的需求变化而调整自己的供应计划。

    当企业感知到其下游客户大幅削减订单时,公司也会随之大幅减少生产计划,并及时将需求减少的信息传递给其上游,进而带动其上游减产。

    结果在整个产业链上下游中,终端用户需求下滑的信息将会非常快速地传递给上游,带动整个行业减产,最终可以有效地避免整个产业链面对产能过剩的风险。

    而当企业感知到其下游客户大幅增加订单时,该需求信息变化将会以极快的速度传递给企业,企业将会快速地增加原料订货量,该信息同样以非常高的速度传递给了整个产业链的上游,最终带动整个产业快速扩厂产能,提高对终端用户的需求满足。

    企业离终端用户越近,也就越能更好地感知到下游需求的变化,但只有终端用户才能更加准确地知道自身的需求变化。

    因此,对于一个完整的产业链而言,离终端更近的地方采用拉式供应链,将可以更好地获得终端用户需求的变化的信息流。

    同时,由于在拉式供应链中,订单往往是由客户下给公司,进而公司可以更加准确地获知真正的需求及需求的变化。

    推式供应链采取的需求往往是需求预测形式,可能会存在一定程度的需求失真的风险,而终端用户直接通知需求变化,往往对于应对产业链需求的变化更加有效。

    因此,一言以蔽之,推拉相结合的供应链模式不仅继承了推式供应链模式的优点,而且有效地规避了其中存在的风险和弊端。

    1.与拉式供应链模式的对比

    A.优势对比

    拉式供应链的优势在于有效降低企业的库存。

    在这个维度上,推拉相结合的供应链模式同样身具该优势。

    晓闲这么说的原因何在呢?

    对于拉式供应链而言,降低库存的真正原因在于企业不用准备超过需求的原料和成品库存,也就是按需生产和按需订货。

    更确切地说,拉式供应链具备该优势的真正原因是企业可以获得准确的需求,而准确的需求获知的有效途径往往是来自于客户的订单,也就是由客户直接通知公司——它的准确需求是什么。

    同样的,对于推拉相结合的供应链模式而言,从需求端的角度看,企业同样可以获得准确的需求信息。

    在需求端,企业采用了拉式供应链模式,对于产品生产而言,企业会根据客户的订单进行生产,这样做的好处在于可以避免生产大量的过剩库存的产品和提高成品库存的周转效率。

    B.劣势对比

    拉式供应链的弊端在于3个维度:交付周期大幅延长、生产线产能闲置、运营成本大幅增加或利润下降。

    对于企业而言,造成上述3个方面问题的真实原因并不完全相同。

    交付周期大幅延长的真正原因在于企业缺少关键原料库存,或者关键原料库存的到货周期太长。

    而造成生产线产能闲置的真正原因在于2个方面,分别是关键原料供应短缺,以及生产线频繁切换造成了生产线产能的浪费。

    而造成企业运营成本大幅增加或利润下降的原因是产能切换导致的产出下降,以及人员出错的潜在问题。

    而在推拉相结合的供应链模式中,企业通常会储备充足的关键原材料,进而当下游客户出现订单或者增加订单时,企业可以迅速开工生产,实现比较快速的交付,因此,可以有效避免交付周期大幅延长的问题。

    从这个角度看,推拉相结合的供应链模式可以有效解决拉式供应链中交付效率延迟的问题。

    而对于生产线产能闲置问题,在推拉相结合的供应链模式中,企业备了充足关键库存,因此,可以解决关键原材料短缺造成的生产线闲置问题。

    生产线产能切换造成的损失,不仅属于拉式供应链的天性,而且,同样也是推拉相结合的供应链模式中的天性禀赋,所以,一定程度上来说,推拉相结合的供应链模式似乎对于产能切换的损失问题是无解的。

    不过呢?问题的答案并不在于企业是否会切换产能,或者说会做不同的产品。

    其解决方案蕴藏在推拉相结合的供应链模式中,企业可以灵活安排下游客户的订单生产。

    原本下游客户可能会在1个月中需要订购交付掉多个规格的产品,一年之中有好几个月都需要交付几个完全相同的产品。

    比如客户A每月需要企业B交付产品C、D、E、F和G,需求量比如分别为15吨/月、300吨/月、1000吨/月、3吨/月和3000吨/月。

    对于企业B而言,它就可以选择多备3吨的F产品,等到下个月当客户A需要产品F时,企业B直接交付掉库存的产品F即可。

    因此,企业B可以减少了每月要生产的产品种类,也就降低了生产线转产的切换频率。

    当然,这样的例子是比较简单的。

    对于采用推拉相结合的供应链模式的企业而言,企业可以准备一定数量的产品库存。

    当下游客户需要这几种产品时,企业可以及时供应产品以满足客户需求,同时,企业每个阶段都能降低生产的产品种类。

    也就是说,在推拉相结合的供应链中,企业会给下游客户准备一定量的成品库存。

    不过,对于企业而言,产品库存还是以客户需求为导向。

    因此,推拉相结合的供应链模式可以有效降低生产线转产的频率,进而提高生产线的利用效率。

    而对于运营成本大幅增加或利润下降的风险,推拉相结合的供应链模式可以降低生产线闲置的风险,进而可以有效避免运营成本增加的问题。

    除此之外,由于需求切换频率减少了,对于员工而言,他并不需要频率进入学习曲线之中,对于降低员工的沟通出错成本和生产出错成本都能起到非常有效的作用。

    因此,推拉相结合的供应链模式同样可以继承拉式供应链的优势,同时却又可以有效地避免拉式供应链的弊端。

    所以,我们可以简单地理解为推拉相结合的供应链模式,不仅继承了拉式供应链和推式供应链的优势,而且还避免了其中的弊端,值得企业采纳。

    原文链接:https://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzUyNjY2MDczMQ==&mid=2247484840&idx=1&sn=36f5b3f54da6c440e43d91d29b277819&chksm=fa0a20bccd7da9aa460f494813bc634b461e90997e9aaef7fbeaa013e84e03635b2557ed730b&token=636675355&lang=zh_CN#rd

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