中国许多企业混乱的生产现场令人堪忧，有人常常埋怨员工素质太差，其实天底下的员工都差不多，在生产一线上真正有着显著差异的则是班组长。班组长除了提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，防止事故，合理分工，还需要改善企业的存在的多种浪费。
众所周知，企业在生产在存在着八大浪费。
一、等待浪费
二、搬运的浪费
三、不良品的浪费
四、动作的浪费
五、加工的浪费
六、库存的浪费
七、制造过多（早）的浪费
八、管理成本的浪费。
很多工厂每年浪费了千百万元的费用,其中大部份均可节省下来,虽然管理阶层应负主要责任,但必须获全体员工之支持,特别班组长的合作是产生效率的主要关键,以下列出浪费原因,班组长们应该马上采取改善行动,并经常自我检点,同时更应重视浪费、效率、不良对企业利润的影响。
1 、人力的浪费
1)由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
a.对纪律要求「太严」或「太松」
b.“管”得太多,聪明的领导却太少
c.未评估员工变动之直接与间接成本
d.能做到的「承诺」,却未遵守
e.许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
f.无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
g.强留部属在他极端不喜欢的工作上
h.对待部属不公正
i.部属争吵时,偏袒一方
j.对一个部属批语其它的部属
k.未能查出自愿离职部属之理由
l.不能向部属正确说明公司的目标与政策
m.在升薪调整上,一线主管未在职范围与政策
n.一线主管的权威、架势不好
2)不能使新进人员充分发挥其生产力
a.没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
b.对新进人员没给予安全的工作指导
c.未让新进人员了解全天的工作及其它内容
d.没有选择够格的人配合工作
e.对学习速度慢的人没有耐心
f.未促使其它部属对新人的表示友善、帮助的态度
g.未尽可能的接近新人
h.没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
i.未安排完整的训练计划
3)未使部属尽其所能:
a.未指导部属如何做好工作
b.未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
c.未对部属的进步与个人生活表示关心
d.没有容纳部属错误的雅量
e.未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
f.未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
g.纵容部属派系存在或组成小圈圈
h.评价一个人只重资格、种族、宗教、关系
i.明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
j.生病的部属仍让他工作
k.未给予需要的协助
l.当可能且适当的时间,却未给予升迁
m.未考虑影响薪资与工作条件的问题
n.未训练一个后补者
4)欠缺对标准工时教导之概念
5)欠人员效率管理之数据
2 、时间的浪费
1)缺乏适当的计划,使工修人员在换规格时产生等待,或停工待料
2)一线主管未能彻底了解其所接受之命令与指示
3)缺乏对全天工作内容的认识
4)对一线主管的命令或指示不清楚
5)未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
6)不应加班的工作,造成加班
7)未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
8)放任下属故意逃避他们能作的工作
9)需要的人员不足
10)保有太多冗员
11)拙于填写报告及各种申请表格
12)纵容班员养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
13)疏于查问与改正班员临时旷职及请假的原因
14)未要求班员准时开始工作,松于监督
15)拖延决策
3 、材料与供应品的浪费
1)督导不良,造成材料的浪费
a.对新人指导不够
b.指派新工作时未充分指导
c.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
d.机械故障或未调整好
e.未对每一工作站检查材料使用情形,(标准与差异分析)
2)未让部属了解材料或供应品的价值
3)命令与指示不清
4)纵容不良的物料搬运
5)未注意部属的眼力与健康,造成不良品
6)缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
7)容许部属用不适当的材料,如太好或太差
8)未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
9)不能适才适用,特别是新人
10)请领太多材料,多余却未办退料
11)未请领正确的材料,用错材料
12)未检查材料是否排列整齐,正确放置
13)未能利用蒸气、水、气体、电和压缩空气等检查电线之绝缘破损,裂开的凡尔与管路
14)纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
15)让不良材料当良品流入制程
16)缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
17)可再用的材料当废料处理
18)纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
19)产生不良未立即停止生产
4 、机器与设备的浪费
1)缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
2)疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
3)一线主管缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
4)未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统凡尔等
5)杀鸡用牛刀,小工作用大机械
6)在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
7)闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
8)缺乏定期清洁,机器不洁
9)所有转动零件未检查是否有适当的润滑
10)应修理之处未立即办理
11)机器没有适当的操作说明书
12)缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
13)纵容部属用「不当方法」修理机器
14)一线主管不知机器与设备的最新型式
15)未促使部属注意机器的价值与情况
16)滥用小机器作笨重工作
17)该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
18)可修理的机器却报废
5 、意外事故的浪费
1)未认识到预防意外事故是工作的一部份
2)未对全体部属彻底说明安全事务
3)未给机器装上安全防护,并使确保有效
4)纵容在工作场所滥用安全防护
5)未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
6)未彻底了解意外事故的间接成本
7)物料放置不善
8)不了解构成意外危险的成因
9)未保存事故记录,却未加分析与应用
10)未建立良好的安全范例
11)没有定期与切实的检查安全
12)未能持久地执行安全规则
13)纵容工作人员必要的安全装配:如手套、电焊护面等
14)一线主管未认清其安全责任与事故责任
15)不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
16)未与政府或保险公司之安全检查员配合
6 、空间的浪费:(整理整顿)
1)材料之不适当排放与储存
2)未充分注意材料在工厂中的途程计划
3)机械与其它永久性设备之错误安置
4)纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
5)废料未报废
6)橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
7)纵容不用的机器与设备占据重要的空间
8)由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
9)照明不足,形成黑点,死角
10)单位内布置不良,不能保持条理
11)工作场所諀不需要的物料,仓库与工场不分
12)未重视事理整顿的重要
13)未培养及督导物品用完要归定位
14)未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
7 、缺乏合作的浪费
1)未与其它一线主管或部门合作;未与事务人员、工程师、业务员、人事等合作
2)未确实了解公司政策并向部属解释
3)不能聪明地处理谣言
4)推诿责任给其它一线主管、部属或主管
5)未适当地将部属的意见反应给主管
6)纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
7)一线主管未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
8)未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
9)一线主管在本部门内轻率地批评公司政策与私人
10)在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作包括学徒训练、公布栏、提案制度等。
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