经过一段时间的实验，证明了单纯靠三班抽检并不能真正保障产品质量，于是公司又给配备了白班抽检人员，后续又增加了库中抽检人员。
正常来讲产品入库就是合格产品，不需要再配备库中抽检人员，可是因为抽检本身存在的概率问题，所以即使是合格产品在发往客户那里后仍然会出现质量问题，所以公司为了最大限度的保证产品质量，为了避免有问题产品发到客户那里，也便根据需要下了决心。
可是说白了，产品质量的保证并不是靠质检人员抽检出来的，归根结底是依靠车间生产出来的，如果在生产过程中能够保证产品质量，检验人员能够在第一时间内将缺陷产品检出，那么即使没有质检人员的抽检，产品也不会出这样那样的质量问题。
领导们都明白这个道理，可是在出现产品质量问题时，却往往忽略了这个问题，他不会说是生产车间没生产好，只会说是质检处没有控好，可是若是没有问题，那么就会说是车间生产的好，而你质检处的作用就会忽略掉了。
质检处永远是处在风口浪尖，这些我，我们似乎都已经习惯了。
按说公司领导们对产品质量如此重视，我们的工作应该很好干，因为按照公司规章制度执行就可以了，可是只有在一线的我们才能够清楚，事情往往没有这么简单，真正执行起来有多么的难。
开会的时候，大会小会都是质量第一的口号，可是落到实处，就连领导都会对你的工作干涉一二。
在我看来，领导们对产量的重视远远大于对产品质量的重视。因为有产量才会有产值，从理论上讲有产值才会有效益。所以，所谓的产品质量第一不过是口号而已，他们并没有真正的勇气把质量做到最强最精。
可是这话我只能放在心里，作为牢骚堵满自己的内心。
车间的生产工人工资计量虽然也有质量考核，但是仍以产量为主，所以为了多出几箱产品，车间人员会跟质检人员玩躲猫猫。
为了避免质检人员在抽检过程中抽中让其重检，他们会把有问题产品放在包装箱的最底层，或者把有问题的一箱或几箱产品放在整个托盘的最底层，要知道一个托盘最高可以放七八个箱高，想要抽最底层，就要把上面的箱子全部搬下来，抽完后再给放上去。这无疑加大了质检人员的工作强度，对于不想费力的质检人员来说，那么这种情况下他们很容易“闯关成功”。又或者在下班前检好的产品先不往托盘上放，等到下班的时候趁着忙碌与慌乱集中再放上去，这样就避免了跟班人员的抽检。
我们都是在车间一线出来的，这些套数自然也心知肚明，在力所能及的能力内我们对质检人员的抽检箱数，抽检层数也都一一做了要求，尽可能的抽的比较全面，尽可能的没有规律，尽可能的尽早发现问题，控制在车间之内。
可是抽检不是全检，无论我们怎么斗智斗勇，仍然会有漏网之鱼。
为了针对这一系列的情况，我们也制定了相对应的处罚措施，致命缺陷的罚款从最初的的每只2元，到了每只20元，月累计从工资扣除，抽检漏检率也直接跟工资挂钩。后期为了监督生产人员在热端直接把致命缺陷挑出，也对生产人员进行了连带处罚。
不得不说，有效，但甚微。
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