提起FMEA，很多人都会问什么时候启动FMEA更好？原则上自然是越早开始越好。从项目启动阶段，也就是概念阶段，企业就可以借助FMEA来思考问题了，这个阶段可以是Design，也可以是Process。
对于DFMEA而言，在设计概念前，或决定开始时，就可以启动DFMEA，基本上要在设计图纸正式用于开模前，完成设计阶段的分析。
对于PFMEA而言，则需要在生产过程可情形分析之前开展PFMEA分析工作，基本上在生产用工装制造前，也就是批量生产前，需要完成前期阶段的分析。
但无论是哪种情况，FMEA分析都是从头至尾、贯穿其中，一边推进项目，一边分析改善。
而到了量产阶段也不代表FMEA工作就此结束了，只是前期告一段落，后续还需要做持续改善。在量产期间发生的各种问题，可以通过通过8D、5Why等方法把问题解决，之后再将解决措施补充到FMEA之中，形成闭环。通过循环改善，企业就可以达到持续降低风险的目的。
另外还有一点需要说明的是，我们所做的很多FMEA分析实际上大部分都来自于企业，或者是FMEA小组的经验积累，因为很多风险实际上并没有发生，比如说会有哪些功能缺陷？会产生怎样的失效？应该如何应对？等等，这些或许是我们经历过的，依靠的是对于过往经验的判断；又或许是我们没有经历过的，基于我们对行业的理解认知来进行的判断。
即便是我们的分析工作已经十分全面，也不代表后期就不会有新的问题产生。有问题也不必担心，解决问题的方法有很多，前面提到的8D、5Why等方法，都可以帮助我们解决，这一过程恰恰是我们积累经验的过程，让我们能够在下次遇到同类项目启动时提前预防，这也是FMEA经验知识的积累传承。长此以往，我们所面对的风险只会越来越低，在这一系列过程中，企业积累了大量的经验，最终形成了企业知识库，这个可以算是企业的至宝，也是我们尽力做好FMEA的真正意义所在。
建议DFMEA时间节点：
V0：在充分了解设计概念时，启动DFMEA，
V1：在设计规范发布之前，完成DFMEA分析（DFMEA第一步～第五步）
V2：在设计冻结后，开模之前，完成DFMEA措施（DFMEA第六步）
V3：项目量产SOP+3，量产爬坡后，量产批准前，再次更新。
建议PFMEA时间节点：
V0：在充分了解生产概念时，启动PFMEA，
V1：在过程最终决策之前，完成PFMEA分析（PFMEA第一步～第五步）
V2：在PPAP批准之前，完成PFMEA措施（PFMEA第六步）
V3：项目量产SOP+3，量产爬坡后，量产批准前，再次更新。
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