2019年度生产即将结束，在车间领导的统筹管理和正确领导下，在全班员工的努力下，我班申报了青年文明号和质量信得过班组，全年预计产酱香18.825吨，产量75.5吨。超额完成了公司和车间交给的生产任务。总结经验才能展望未来，我班虽然取得了一些成绩，但还存在很多不足之处。现将2019年度生产工作情况作如下分析和总结。
一 下造沙轮次
A 我班组润粮坚持合理的水分（52-54）%，没有过大过小，结合车间给出的化验数据合理的使用尾酒和量水，保证糟醅水分在合理范围内。
B 我班根据18年度蒸粮效果不理想的情况下，调高了蒸粮气压，蒸粮气压调节在0.08mPa以上。对比去年蒸粮效果有了很大的提升。
C 下造沙收糟温度我班都走的工艺下限，做到宁低勿高，杜绝糟醅有皮冷心不冷情况的出现。
D 合理的搭配人员，万分重视润粮质量。
E 精心制作窖底，检查窖底井情况，做好窖的跟踪记录。
二 一、二轮次
A 我班组一、二轮次有部分窖糟醅理化呈现水份高、酸度高、糖分低
采取的措施：
1 增加敞酸时间，一二轮次下甑前15-20分钟调整汽压≥0.12Mpa“大气冲酸”降低糟醅酸度。
2 调节糟醅水分，下甑前在甑内适度补充糟醅水分降酸。
3增加糊化时间，三轮次糊化时间调整为90分钟增加糖分积累。
4 精耕细作，一二轮次采用“梭大堆” ，精工细作。
B 发现堆子堆积发酵困难时，积极找原因，分析天气，糟醅水分，收糟温度等因素，结合处理堆子。如在糟醅中加入少量的谷壳，调节好收糟温度，结合理化数据合理补水，在合适的节点撬堆翻堆等，解决好堆积发酵问题。
C 两次窖底制作：我班二轮次12个窖都从新制作了窖底。
二轮次窖底制作：选用曲香好的大曲和二轮次和二轮次堆积发酵中表层香味浓郁的糟醅来制作，增加酶化反应，加快窖底乙醇乙酸香的形成，窖底制作完成应撒上2-3撮大曲，再均匀泼洒30-40kg轮次酒，利于窖底气味物质进入窖内醅糟。
D 翻堆做到了宁老勿嫩。
三 后期轮次
A 我班存在的问题：原辅料使用均衡性较差，曲药在二轮次前超用较多，导致后期轮次曲药不够用，给后期生产安排带来不利影响，特别是4、5轮次曲药偏低。谷壳在2/3/4轮次超用较多，用量生产中期辅料超用较多。导致谷壳剩余量不足，给五轮次生产特别是1-5#窖生产带来很大影响。上甑出现冲甑、跛甑的情况。造成酒损
采取的措施：
1 加强上甑工序，加强平层起醅，严格三人打糟，酒师必须参与打糟，做到斤两必争。
2 认真抓好凉堂精细化操作，抓规范化晾堂操作执行效果
，增大摊晾面积，糟醅制细制冷。
3 把控入窖节点，加强堆子检查频次，提升翻堆质量，提高堆积质量。
B 合理的补水，结合糟醅情况做到均衡补水，我班甑内补水尽量做到不起泡不起糊状物出现。
C 对基酒的品评：组织班组口感好的员工，甑别缺陷酒，提高基酒质量，窖底窖面酒合理分类合理使用，坚持摘酒分类，精心碰坛，提高上酱率。
D 我班组在五轮次因下水道堵塞，导致12个窖底井全部被污水倒灌。
采取措施：
1 第一时间上报车间，经由车间报生产管理部，公司建设部，质量部，各部门协调拿出处理方案。
2 由施工单位组织抢修下水管道，班组则组织人员用水泵抽窖底井里面的污水，清理被污水浸泡过的窖底。待管道疏通后班组加班从新制作窖底，让发酵好的堆子能及时入窖。
3 对偏窖底的酒，班组实行分开放置，并组织班组员工进行品评，有异味的酒进行处理，并邀请公司质量部到班组对有异议的酒进行品评，杜绝缺陷酒与基酒混合影响质量，对不能用的酒再进行处理。
四 下季生产打算
A 抓好班组管理，增强班组凝聚力执行力，打造优秀班组。
B 下造沙不搞大水分，狠抓润粮质量。
C 轮次逐步合理补水，不走极端。
D 坚持摘酒分类，基酒分型入库，精心碰坛。
E 狠抓上甑质量，斤两必争。
F 坚持亮堂精细化操作。
G 坚持做好二次窖底，提高基酒质量。
H 做好对窖的管控，跟踪窖底窖泥窖底水，建立好窖底档案。
网友评论