1、第一步，找出问题
分析现状，找出存在的问题，包括产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。尽可能用数据说明，并确定需要改进的主要问题。
2、第二步，分析原因
分析产生问题的各种影响因素，尽可能将这些原因罗列出来。
3、第三步，确定主因
找出影响质量的主要因素。
影响质量的主要因素往往是多方面的，从大的方面看，可以有操作者（人）、机器设备（机）、原材料（料）、工艺方法或加工方法（法）、环境条件（环）以及检测工具和检测方法（测）等。
4、第四步，制定措施
针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进计划，并预计其效果。
措施和活动计划具体真确“5W1H”的内容，也就是说，要回答：为什么制定这一措施计划，预计达到什么目标，在哪里执行这一措施计划，由哪个单位或哪个人来执行，何时开始，何时完成，如何执行。
5、第五步，实施计划
按既定的措施计划开始实施，也就是D-执行阶段。
6、第六步，检查效果
根据措施计划的要求，检查、验证实际执行的结果，看是否达到了预期的效果，也就是C-检查阶段。
7、第七步，标准化
根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训都纳入有关标准、规程、制度之中，巩固已经取得的成绩。也就是A-处理阶段。
8、第八步，不遗留问题
根据检查的结果提出这一循环尚未解决的问题，分析因质量改进产生的新问题，把它们转到下一次PDCA循环的第一步。
（来源：HR领导力）
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