现场是宝山【精益思想】【稻盛经营学】不管是生产制造还是生产管理，如果没有“了解现场”的前提，一切都只能沦为空中楼阁。正是在拓展海外业务时遭遇了上述问题，才使我愈加深刻地认识到现场主义这一思维方式的重要性。
人们常说“现场是座宝山”，隐藏在现场中的第一手信息往往是解决问题的关键。企业家通过不断亲临现场，不但能找到解决问题的突破口，还能获得各种意想不到的启示，从而提高生产效率、良品率及接单量。该方法不仅适用于企业的制造和业务部门，在所有部门也都能发挥作用。
我也一样，通过努力学习，在大学期间掌握了化学合成领域的理论知识。比如，要实现某种化学反应，需要使用怎样的装置、怎样的催化剂等等。在踏上工作岗位后，我力图在工作中发挥自己的才智。然而，像我这种“学院派”的技术人员，往往容易进入一个误区——认为“只要知道方式方法，就能轻而易举地成功”。
可一旦付诸实践，却发现困难重重。其原因是没有明确认识到理论和实际之间的差别。理论推断“能够成功”的事，实际操作起来，却比想象中要难得多。
摘录自稻盛和夫书籍【京瓷哲学】
我的学习输出小结：现场是座宝山，TOYOTA 5大企业核心价值之一：现场现物是QCDSM 改善基石。我们公司每周的GEMBA WALK 工作就是这样价值观的实践者。我们以部门经理为组长，加各区域SME 和生产主管的小组成员的现场现物GEMBA WALK ，开启了我们围绕8大浪费消除和标杆行为认可的标准化作业。
其过程中指令式样的改善任务，意想不到的推动了现场的QCC 活动，真是一箭双雕。这其实就是丰田的TBP 工作方法！
以上行为的正向PDCA 循环活动让我收获了更为笃定的神似丰田的践行：坚持现场现物的日常管理改善活动是辅助方针管理的一把宝剑。两者是智慧改善的丰田之道。
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