弹性胶针成型的过程

弹性胶针，也称TPU梯形胶针或者弹力胶钉。它是一种全面替代手穿针、扎带、铁线、纸绳的环保快速包装耗材。 弹性胶针成型过程需要一个严格的生产流程。 1.对于注塑行业来讲，最关键的莫过于模具的设计。模具又涉及到打火花等工序的紧密配合。不同规格的胶钉，生产模具不一。市面上现在概括来讲有3种类型的胶钉。如：国标通用型、带凸台非标型、强力型。国标通用型一般就是适配于市面上大部分机型的胶针；带凸台非标型就是一些小作坊工厂为了绑定自己的那一部分客户，针对自己的机器另外设计的胶针，使得客户一旦购买其机器，必须跟他购买胶针。客户的自由选择性受到很大的影响。价格以及货期都会被供应商“牵着鼻子走”。强力型胶针，为五金、餐厨具市场特别定制，其加粗加厚的特点，使得胶针更加强力，单条抗拉强度很强，能够承担20多磅产品重量。一般胶针有两种：一种是国标型胶针，一种是强力型胶针。客户可以根据自身实际情况，自由选择。 模具的图稿设计，需要综合考虑的因素有很多：比如是否适合脱模、TPU聚氨酯的自然缩水程度等等。这些对于设计工程师来说是一个考验，同时也需要模具打火花等方面的精密配合。工程技术部在开新模之前，对模具的3d精准定位及尺寸等信息都要进行仔细确认，将胶针模具的最大误差程控制在10微米以内。 模具做好后，还需要进行一系列氮化加硬处理，防止胶针模具在生产过程中损坏或者尺寸变化。 2. TPU聚氨酯的覆胶。模具制作好，上模后，运用挤出机涂覆作用将熔融状态的TPU原料均匀涂覆于生产模具上。再通过高速剪切的刀片，将胶针条完整的牵引生产出来。 3. 拉伸延展。弹性胶针的规格有很多，那就涉及到长度拉伸延展这个步骤。弹性胶针在未经过拉伸延展这个步骤时，聚氨酯的抗拉强度不能得到充分的生长和延伸。 4.检测。梯形弹性胶针的检测要经过严格的程序流程。 检测分为首检、再检和确认。质检员对胶针进行首检后，每2小时对产品进行一系列检测：红外高速计数检测（Infrared Counting）、长度/厚度/间距检测（Length/Thickness/Spacing Measurement）、抗拉测试(Tension Test)、重量检测（Weight Measurement）以及最后的胶钉机自动过机检测（Machine Test）。 5. 收卷。红外高速自动计数仪计数后，将准确的胶钉（大于或等于10,000PCS）弹性胶针收卷起来，再以10Roll/箱的规格放入五层无钉瓦楞纸箱（国际出口纸箱规格）中，最后由仓管员收货登记。 6.入库。仓库为标准恒温恒湿储存仓库，保证梯形弹性胶针怀着产品稳定性和可靠性。