昨天拜访了三家工厂，这三家工厂五六年前就开始有合作或有些了解，这次再去拜访，能看到这三家工厂有了迥异的发展轨迹。A工厂从一个比较正规的工厂变成了一个家庭小作坊，B工厂这几年的规模基本上维持原状，C工厂则发展成了300多人的家具厂。尤其难得的是，在实木家具行业，很多工厂迁到省外的背景下，这个工厂还能持续与宜家合作，而且业务合作规模越来越大。
C工厂都做对了什么呢？
1.死磕自己，持续提升生产效率
宜家对于供应商有一个比较强势的做法，就是每年强制成本挤压，这个工厂九年前与宜家合作的产品，经过了九年持续的强制降价后，因为他们持续不断的提升生产效率和降低成本，这个产品还能继续做下去。
他们提升效率的主要方法是从设备的自动化和半自动化上着手，用他们的话说就是赚了钱，优先投在设备改进和升级上去了。
2.从产业链上去要利润空间
他们工厂的木材使用量很大，因此木材的成本直接影响到他们的竞争力。为了减少木材成本的波动，对他们的成本控制的影响，他们直接从国外采购，然后将多余的木材放在木材市场上去销售，一来木材的总体采购量增加了，提高了对国外供应商的采购谈价能力，也从木材贸易上赚取了一定的利润，最重要的是确保了自己用的木材成本是有竞争优势的。
3.不断的在新工艺上做研发和突破
他们之前主营是实木家具，后来又增加了板式家具的生产性，最近又攻克了曲木的工艺并上马了曲木生产线。因为这项新工艺的突破，他们又从宜家和宜家的一级供应商那里拿到了不少的订单。
很多企业，在日常经营中更多的是关注销售额和利润的增长，而忽视了能力的成长和竞争力的培养。时间一拉长之后，那些持续关注能力成长和竞争力培养的企业就会走的越远，越来越好。
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