首次用写作的方式表达工作中出现的一些异常问题，经过多次检查和修改，最终提交维护人员。
有时想想，工作中出现的一些异常问题，若是用口语方式表达，很难和维护人员进行详细深入的沟通。
用文字信息，详细描述问题的表现状态以及背后的原因，让对方更能仔细了解问题，无须面对面语言交流。全文如下：
一个多月以来，二炼钢自动化系统PrepMaster Core界面，takeover闪现红色警报信息，takeover 2 input 间隙性出现炮弹样品取不出来，炮弹盖不严卡takeover 2 input的故障。
试样炮弹从二炼钢工艺点到达二炼钢自动化系统takeover 2 input，打开炮弹盖子试样取不出来。
试样重新放入炮弹凹槽里，takeover 2出现警报故障，Tube Robot无法拿取炮弹仍入output斜槽。
进入Tube Robot工作区域，人工介入处理。
察看takeover 2警报信息显示：
MAIN MENU TAKEOVER 2
NO Status PLC
2007 K PLCx
B7 Timeout Lidopener！
打开Tube Robot联锁安全门，关闭Tube Robot电源开关。人工介入，发现takeover 2试样炮弹盖子无法盖严，炮弹盖子和炮弹主体之间有一丝丝缝隙。
移走炮弹，打开Tube Robot电源，关闭联锁安全门，删除样品和炮弹信息，初始化Takeover2和Tube Robot。人工打开炮弹，试样在炮弹样槽里摆放不平整。
takeover2样品提取不成功，样品脱落炮弹凹槽里，样品不平整。炮弹盖子盖不严，炮弹卡在takeover2，无法扔出斜槽，导致出现警报故障。
多次出现takeover 2警报故障，必须人工介入处理。察看试样，样品表面有时凹凸不平或夹渣；有时并没有凹凸不平或夹渣，表面非常干净平整。
所以，takeover 2警报故障的原因，并不仅仅是样品本身的问题。从警报信息显示上来看，故障出现的原因有两个代码：“2007”和“B7”！
也许优化警报两个代码背后的问题，才能彻底解决takeover2警报故障。
两周以来，二炼钢自动化系统takeover 2警报故障问题，也同样间隙性出现在一炼钢自动化系统takeover 1 input。
到目前为止，takeover警报故障问题没有出现在一炼钢自动化系统takeover 2和二炼钢自动化系统takeover 1。
随着二号高炉开工投产，一炼钢一号连铸机改造完工恢复正常，生产节奏明显加快，试样量暴增。
炼钢作业区自动化分析系统，takeover出现间隙性频繁故障，导致样品分析数据上传L3系统时间延迟。
建议优化二炼钢自动化系统takeover 2和一炼钢自动化系统takeover 1间隙性警报故障，提升自动化系统运行效率。
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