我们无论再供应链管理和精益生产领域，都会遇到两个概念，那就是“推”和“拉”，我们今天尝试着从不同的角度来阐述他们的不同。
一、供应链领域，决定推和拉的有以下几个因素
* 你的制造周期（1）和你的客户需求周期（2）的对比：
如1>2, 比方说你的采购周期+制造周期大客户给你订单周期，这时候，除非你足够牛，可以让客户等，且保证客户去竞争对手那里。你就不用做任何改变，还是继续拉动就行，这样能保证你库存最低且风险最小。大多时候，你应该想办法境地你的采购周期或者制造周期，这里最有效的办法就是备适当的库存，至于是备原材料库存，在制品还是产成品库存，取决于我们周期时间的对比。当然库存状态越靠前，通用性越强，成本越低，越好
* 如果1<2, 你就纯粹拉动就好，不必备任何库存。
这也是供应链人供应链顶层架构设计的时候，优先要考虑的要素之一。
* 看通用性，或者是Fixed BOM 还是 Semi-Fixed BOM;
如果是通用性强的产品，适合用推，如果是通用性差的产品，只能用拉。如果我们任何一个公司的产品放在时间轴上，都会发现，通常初期他们的通用性较强，越往后，通用性越差。比方土豆为例，最初的土豆的通用性最强，基本上可以做任何产品，这时候，餐馆老板就用推的模式，因为他不可能等客户点单后，再去超市买土豆，这样肯定超过了客户给的周期时间也超过客户可以容忍的上限。甚至饭店老板还以把他们预先切成土豆块，片和丝，也没啥大问题，不过要小心行事，就是考虑土豆块，片和丝的比例。这里也是推的模式，但是在这里他不能预先把烧成青椒土豆丝，因为他的通用性差，一旦烧了，你就不能把它用来满足水煮土豆丝的需求了，这里只能拉动，等收到客户需求后，才开始生产。
* 看规模经济的显著水平
在决定选择推和拉模式的时候，还有一个要考虑的因素就是，看规模经济水平，如果规模经济水平显著，则适合用推的方式，以取得价格竞争力，这里需要平衡规模带来的单位成本的降低，以及提前生生产带来的库存持有成本，以及呆滞库存可能带来的损失。
* 看需求的确定性
需求确定性强的产品，适合用推的方式，如果需求波动比较大，则适合用拉的方式。
关于需求的波动性，可以从以下几个维度去考虑：
1) 需求稳定吗？
2）需求有趋势吗？ 如果有的话，趋势是否可预期，可量化
3） 需求有周期性或者季节性吗？ 这种模式还会持续吗？
4） 需求有的模式有震荡吗？ 震荡的影响可以被分离吗？
二，在供应链领域，推拉的需求的来源以及风险不同。
推：靠预测， 预测有两种可能，一种是客户给，一种自己猜，主要是根据过去需求模式的分析和对未来的展望。 这两种方式都会有一定的风险。
拉： 靠订单，通产风险较小。
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