建材的装饰性优良与否与建材表面纹理清晰度有关，因清晰的纹理能让产品在装修的时候尽显优雅。PU建材作为中高档装饰建材，必须要非常注重细节的处理，才能使之更加精致、立体，达到好的视觉效果。

一、PU建材的材料特性

PU建材产品的形成是通过发泡成型的，将原料注入模具后，PU 原料在模腔中缓慢地进行发泡反应，并在一定的压力作用下，发泡材料将模具填充完全。为了保证PU材料发泡完全，使材料与模具更贴合，提升产品花纹的清晰度和立体感，并在脱模后不变形，PU材料的发泡时间通常需要20～30分钟。例：在华椢工厂一套模具一天只能生产出16～20条PU产品，而PS和PVC一天的产量可达1000~2000条。

而PS、PVC、金属建材等则完全不同于PU建材发泡的工艺，它们是在高温高压的情况下挤压成型，因材料受热程度不均，容易造成产品立体度不够强；金属建材，大都是冲压成型， 金属材料的韧性欠佳，所以冲压后表面的立体感也不够明显。

二、产品设计精益求精  模具开发严格把关

1、好的产品出自优秀的设计师

PU建材在开模具之前必须做好设计，台湾华椢集团的所有新产品开发之前均由设计总监做出手绘图，再通过3D制模部对产品的实际效果进行模拟。在此过程中需要多次修改，并对纹理细节进行详细的绘制。

2、反复验证 模具立体成型

高品质的PU建材产品整个开发过程需要原创设计与生产技术强强联手。例如台湾华椢集团的所有新产品开发流程如下：制模部需根据设计师提供的手绘设计图纸和3D模型对产品进行初步泥塑，送审研发中心对泥塑进行打磨和修改（此过程可能反复多次）。这一步完成之后，便开始做树脂模，再次送审研发中心对纹理细节进行打磨和修正。在多维度确认该模具无任何瑕疵之后，便正式开钢模。简简单单的几个工序，但是为了保证产品的质量，必须进行反复打磨和验证才能完成。

通过这两步的严格把关和执行，才可能保证生产PU产品模具的质量，也才能确保生产出来的PU产品纹理清晰，立体感足够强。

综上所述，PU产品表面立体感的决定因素是多方面的：设计师的能力水平、模具的整体开发流程、生产原材料的把控、生产过程的管控等等。而要做到这一些，对公司多方面实力的要求非常之高。所以PU建材的花纹条理清晰度和立体感比PS与PVC建材效果要好不是没有理由的。