工作分工和配合
做质量的时候，最恨别人让质量来牵头改善报废（老子又不懂注塑，不懂工艺，让我解决个毛）。这种恨恨的感觉，现在还能感觉到。
后来有机会做生产，动机之一就是想换位思考下，看看生产的兄弟们在想什么。
好，现在谈下我的理解和分工
工艺 &设备：
重点在技术上去分析去解决问题。
主动思考，积极跟进。看看是不是问题，问题是不是解决了。不可以，你让我干啥我就干啥，至于是不是解决问题，我不知道。
质量
能够清楚的判断这是不是问题
跟踪问题变化的趋势（做好不良数据的统计工作）。
判断原材料是否合格（这一点，我们QMO的同事做了很多工作，这里不开展了）。
生产
理论上是按照工艺，质量的作业指导书工作就可以了。实际上，因为很多因素，现实生活中根本做不到上面这一条。
对生产，我的想法是尽可能的根据指导书工作。如果做不到，根据经验，判断这个问题如何处理，或者应该找谁去处理。
对标准的理解
标准就是我们常说的图纸和规范。
标准有企业标准，客户标准，行业标准和国家标准。我们用的最多的是客户标准和我们自己AL的标准。
改善报废的方向只有两条：切实提高产品质量和降低标准。
产品质量问题常见的分类是外观问题，尺寸问题和功能问题。每一类问题都有标准。功能问题是火线，不要试图去降低功能问题的客户标准。
我们经常会遇到没有标准的情况，
这时我们参考的是经验，类似产品的标准等等。
经常用产品的整体性能去做评价，这时要安排做试验。
试验标准有DV和PV，研发同事给的是PV的试验条件或者是AL的内部标准。
坚持还是妥协
有一种情况我们经常遇到。比如产品有细划伤，这时可不可以生产？还是继续擦模？大家自己思考。
对于生产，我们有两个指标：出货和质量
对于质量，我们有两个指标：客诉和报废率
我有老婆，还有老妈。
我们是把时间和精力投入到公司上，还是以家庭为中心。
生活中难的不是坚持，而是有原则的妥协。
大家掌握好平衡。
当然还有一种解法，把A和B融为一体，而不是力图在二者之间求平衡。
报废还是放入OES
在这个产品的不良状态可以做为OES的情况下，
做决定只要看OES订单多少，我们目前的OES库存多少。
数量上可以就归为OES，数量上不可以就报废。这个灯贵不贵等别的因素就不要考虑了。
紧紧的盯住报废
今天上午我在想，A产品报废率连续几周的攀升，也说明了我们管理方面需要改善。
于是有了下面的规定，从今天开始执行：
在当班生产的一个项目的整灯报废数量或者待判定的数量》=5时，就启动下面的规定。
当班的生产主管发出邮件给复杂的质量和工艺工程师。- 在当班次。
负责的工艺或质量书面反馈分析结果或分析计划。- 在最接近的白班
最近我们的产量不高，公司对KPI看的比较紧，比较紧。
在外企里要活下去，KPI就像空气一样重要。
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