周例会上，品质汇报了上周质量情况及改进情况，其中制程报废数据与仓库数据统计有出入，特别是生产过程中出现的不良品统计，仓库数据基本都是来料问题，真正生产导致的数据基本没有体现。针对这个问题很早我已经强调线上检验员必须严格区分，但从数据统计来看，还是没有执行到位，当初的目的就是为了更好统计出来生产制程不良，针对制程不良数据进行分析，通过真实数据来统计分析达到提升生产合格率。但这样的措施方案却失效了！
首先品质部在执行这个措施方案时，要么对方案要求不清楚，职责不清，导致生产在申请退换料时，仅仅签字就结束了，没有认真对待这项工作。
其二就是品质主管工作交代不清楚，执行力差，一刚开始大家都不重视，得过且过，你好我好大家好的心态。
最后更重要的是，作为分管领导在提出方案时，也没有真正做到让大家认同，达成一致的目标，在执行过程中缺少有效的监督，过程中发现了问题没有及时纠正，所以导致下属越来越不重视，领导都不重视他们更不重视，就这样成了说说而已。
虽然不排除线上检验与生产同流合污，但这些所体现出来的问题还是说明企业管理问题，比如职责不清，流程不定，制度缺乏等等导致，很多都是靠人，因人而异。
作为分管领导，我深度分析了存在这些问题的原因，从人，机，料，法，环，测几个方面进行了分析，更多的还是人员分工问题，还有方法问题占主要原因，因此针对这些我又调整了方式，把所有退换料签字确认统一到品质主管，由品质主管重点抓起来，把真实的数据统计出来，到下一个月我们就可以明确改进方案。
当这个方案发布后，首先跳出来的是生产总监，他说品质在为难生产，让他非常气愤的说，品质部在搞事，气势汹汹到我办公室，我跟他说“先不要生气，品质主管已经说的清楚了，我在会议室也表达的这个意思。我们要真实统计数据，反映真是的问题，不能一句话这些都是你们检验签字确认过的，都是料废。这样相互甩锅对公司很不利，我们要从根本上解决问题，产品品质是设计和制造出来的，不是检验出来的等等”。
生产总监也表示，我们要彻底解决，要把供应商质量水平提升，不能老盯着生产，改谁的责任要落实给谁等，通过半小时的讨论沟通，也基本达成了方案的一致性。
站在每个立场，都是存在不同的问题，需要我们用心去思考，有的时候，往往认为对的不一定是好的，有的时候往往认为不一定好的却是对的，在任何问题出现时，需要冷静思考，换一个心情，换一个思路，调整一种方法，或许会得到你意想不到的结果。
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