如果有一个大屏，显示这个世界正在运转的各个系统：交通、电力、工业、农业、金融等，通点击可以层层展开更详细的信息，直到一台设备、一个部件的状态，那么这将是最好的系统。
要如何实现呢？
1、所有对象必须唯一记录，拥有唯一的标识。
2、所有关联的信息必须全部记录。
3、所有的记录必须提供时间戳，以便回溯。
举个例子：对一台工业控制计算机的管理，这台计算机由中国生产，一些部件采购自美国，厂家的一级代理公司销售，被一家系统集成厂商采购后，应用到一家电力企业的工业控制中采集当前发电量，设备由一家外包服务公司运维，发电量参数需要被电力企业集中展示，并被送到电网公司、上级集团、国家主管部门。
看起来这一切都很复杂，但只要在管理时坚持两个原则：
1、涉及到的每一个对象、每一个事务都严格定义，采用概念“继承”的方法减少工作量。
2、所有的对象基于包含关系、所有的事务基于角色关系，使层次分明、依赖明确。
具体实现是这样的：
1、详细定义这台工业计算机，包括它所有需要被管理的子部件，以子部件的子部件，得到它本身的属性，包括体积、重量、CPU速率、内存大小、功率、热功率、操作系统，以及所有子部件的属性。
2、定义它作为这家生产商“产品”的属性，包括生产时间、出厂编码，以及它在生产过程、检验过程、暂存过程中产生的属性。如果它的子部件由另一家企业生产，那么要同样记录这些信息。期间的事务记录所有参与的角色的时间，下同。
3、定义它作为代理商“商品”的属性，包括销售时间、价格、保修时间。
4、定义它作为运输企业“货物”的属性，包括收件时间、发件时间、接收时间。
5、定义它作为集成商“商品”的属性。
6、定义它作为电厂生产系统中子对象的属性，作为某机柜内置设备的位置属性，记录外部连接。
7、记录它在生产系统中的事务关系，包括获取数据的流程机制，当作事务记录。
8、记录数据外送的流程机制，包括送到电厂内部、电网、集团、部委。
9、记录它的运维事务，包括每次的运维时间、参与人，并与产生的变更进行关联。
这些记录放在哪里呢？这台工业控制计算机的生产、销售、运输等信息集中记录，由这些组织（企业、电网、监控部门）共享，保存在互联网或专网上；在各组织内部产生的信息，由各组织管理，保存在各自的数据中心。
这台工业控制计算机的编码是唯一的，只要提供这个编码就可以查到它整个生产周期产生的各个关系，基于这些关系的属性，以及它自己的属性；可以掌握它的移动轨迹、物理位置、硬件连接、软件流程。
因为它的编码是唯一的，它的属性区别了自身与角色，所以不会产生混淆与杂乱；因为采用概念继承的方法来管理自身的属性，可以对比所有相关的设备；可以选择接受安全漏洞推送、同类产品运维经验推送、商家最新产品推送。
这些数据怎么使用呢？
1、专业角度：设备清单、配件、性能、操作系统、安全漏洞；机房地板承重、机柜耗电、机房热量。
2、部门角度：财务、资产、人力资源消耗。
3、企业角度：企业、集团内使用某个品牌、某个版本操作系统的工业控制计算机有哪些？
4、行业角度：整个工业计算机生产链。
5、区域角度：各个区域对产品、技术的掌握，以及利润的分配。
详细而规范的记录，可以使各种角度的分析快速实现。其中的“合理性分析”有可参考的标准，将会在另一篇文章中概述。
然而这样的系统谁来实现呢？企业内部可以尝试，有志于在未来拥有信息掌控权的互联网企业也可以尝试，因为它几乎对每个人都是有利的。
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