Flame retardant and fire resistant wires and cables

2005-02-06发布

2005-08-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布

前 言

阻燃和耐火电线电缆，包括有卤、无卤、低烟等产品，在国内已生产使用了十多年，对防火安全具有重要意义。但由于没有国际标准、也无国家标准，因此在产品名称、型号、技术要求和试验方法等方面比较混乱，有的还与国际要求不一致。为统一国内的生产和使用，并适应国际贸易和经济技术交流的需要，制定本标准。

考虑到阻燃和耐火等要求几乎可以覆盖所有的电线电缆产品，而欲达此目的一般并不需要改变电线电缆的结构，而是改变所用的材料。因此，不采用逐个制定产品标准的方法而是制定本通则，把不同于现行普通产品标准的阻燃和耐火等燃烧特性要求作出了规定，推荐了可供采用的阻燃和耐火材料，并用相应标记加在普通产品型号的前
面，以与普通产品相区别。

在本标准中，有关无卤、低烟、阻燃和耐火等特性的试验方法和性能要求均采用下列最新国际标准：

IEC 60331： 1999 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验
IEC 60332： 2000 电缆或光缆在火焰条件下的燃烧试验
IEC 60754： 1997 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法
IEC 61034： 1997 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定

本通则可以直接作为产品标准使用。如需编制单列产品标准，则相关内容必须符合本通则的规定。

本标准的附录A、附录B和附录C为资料性附录。

本标准为首次制定的国家标准。

本标准由中国电器工业协会提出。

本标准由全国电线电缆标准化委员会归口。

本标准负责起草单位：上海电缆研究所。

本标准参加起草单位：公安部天津消防科学研究所、华东建筑设计研究院有限公司、扬州市曙光电缆厂、上海马桥电缆厂、宝胜科技创新股份有限公司、江苏上山电缆集团有限公司、亨通集团有限公司、远东电缆厂、江苏圣安电缆有限公司、佛山市中宝电缆厂、上海电缆厂十分厂、淮安市八方电缆厂、无锡爱邦高聚物有限公司。

本标准起草人：徐应麟、戴殿峰、沈育祥、顾立云、周雁、唐崇健、王松明、刘根荣、汪传斌、孙平、罗品光、
张志清、孙跃明、游泳。

1 范围

本标准规定了阻燃和耐火电线电缆包括有卤、无卤、低烟等特性的型号、技术要求、试验方法和验收规则。

本标准适用于包括有卤、无卤、低烟的阻燃和耐火电线电缆。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不
包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 17650.2-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第2部分：用测量PH值和电导率来测定气体的酸度（idt IEC 60754-2:1991）
GB/T 17651.2-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部分：试验步骤和要求（idt IEC61034-2:1997）
GB/T 18380.1-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法（idt IEC 60332-1:1993）
GB/T 18380.2-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第2部分：单根铜芯绝缘细电线或电缆的垂直燃烧试验方法（idt IEC 60332-2:1989）
GB/T 18380.3-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第3部分：成束电线或电缆的垂直燃烧试验方法（idt IEC60332-3:1992）
GB/T 19216.21-2003 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整试验 第21部分：试验步骤和要求－额定电压0.6/1kV及以下电缆（idt IEC 60331-21:1999）
GB/T 19216.23-2003 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整试验 第23部分：试验步骤和要求－数据电缆（idtIEC 60331-23:1999）
IEC 60332-3-25:2000 电缆或光缆在火焰条件下的燃烧试验第25部分：成束电线电缆或光缆的垂直燃烧试验－D类

3 术语和定义

3.1阻燃 flame retardance

在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去火源后，火焰在试样上的蔓延仅在限定范围内并且自行熄灭的特性，
即具有阻止或延缓火焰发生或蔓延的能力。

3.2 耐火 fire resistance

在规定的火源和时间下燃烧时能持续地在指定状态下运行的能力，即保持线路完整性的能力。

3.3 无卤 halogen free

不含卤素，燃烧产物的腐蚀性较低。

3.4 低烟 low smoke

燃烧时产生的烟尘较少，即透光率（能见度）较高。

4 型号

4.1 型号组成

阻燃和耐火电线电缆的型号由产品燃烧特性代号和相关电线电缆型号两部分组成，见图1。

相关电线电缆型号
产品燃烧特性代号

图1 阻燃和耐火电线电缆的型号组成

4.2燃烧特性代号和顺序排列

4.2.1燃烧特性代号见表 1。

表1 燃烧特性代号

代号	名称
Za	阻燃
ZA	阻燃A类
ZB	阻燃B类
ZC	阻燃C类
ZDb	阻燃D类
省略	有卤
W	无卤
D	低烟
U	低毒
N	耐火
NJ	耐火加冲击
NS	耐火加喷水

a - Z为单根阻燃，仅用于基材不含卤素的产品。基材含卤素的，Z省略。
b - ZD为成束燃烧D类，适用于外径不大于12mm即较细的产品。

4.2.2 现行产品燃烧特性代号见表 2。有多种燃烧特性要求时，其代号按无卤（有卤省略）、低烟、低毒、阻燃或耐火的顺序排列。

表2 现行产品燃烧特性代号

系列名称		代号	名称
阻燃系列	有卤	ZA	阻燃A类
	ZB	阻燃B类
	ZC	阻燃C类
	ZD	阻燃D类
无卤低烟	WDZ	无卤低烟阻燃
	WDZA	无卤低烟阻燃A类
	WDZB	无卤低烟阻燃B类
	WDZC	无卤低烟阻燃C类
	WDZD	无卤低烟阻燃D类
耐火系列	有卤	N	耐火
	ZAN	阻燃A类耐火
	ZBN	阻燃B类耐火
	ZCN	阻燃C类耐火
	ZDN	阻燃D类耐火
无卤低烟	WDZN	无卤低烟阻燃耐火
	WDZAN	无卤低烟阻燃A类耐火
	WDZBN	无卤低烟阻燃B类耐火
	WDZCN	无卤低烟阻燃C类耐火
	WDZDN	无卤低烟阻燃D类耐火

注：其他代号在考虑中。

4.3 电线电缆型号

电线电缆型号一般由系列代号、材料代号和使用特性、结构特征等组成。在本标准中直接采用相关电线电缆的
型号。但下列代号意义扩展如下：

Y - 聚乙烯或聚烯烃绝缘或护套；
YJ - 交联聚乙烯或交联聚烯烃绝缘或护套；
3 - 聚乙烯或聚烯烃外护套；
4 - 交联聚乙烯或弹性体外护套；
6 - 非磁性金属带铠装；
7 - 非磁性金属丝铠装。

4.4 产品的表示方法

产品用“型号、规格及本标准编号/相关产品标准编号”表示。相关产品标准参见附录A。
示例1：聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃A类电力电缆为：
ZA-VV　　规格（略）　　GB/T 19666-2005/　　GB/T 12706.1-2002
示例2：交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃B类电力电缆为：
ZB-YJV　　规格（略）　 GB/T 19666-2005　　GB/T 12706.1-2002
示例3：交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃C类耐火电力电缆为：
ZCN-YJV规格（略） GB/T 19666-2005/GB/T 12706.1-2002
示例4：交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃B类电力电缆为：
WDZB-YJY 规格（略） GB/T 19666-2005/GB/T 12706.1-2002
示例5：聚氯乙烯绝缘阻燃D类固定布线用电线为：
ZD-BV 规格（略） GB/T 19666-2005/GB 5023.3-1997
示例6：聚氯乙烯绝缘轻型聚氯乙烯护套阻燃C类电缆为：
ZC-BVV 规格（略） GB/T 19666-2005/GB 5023.4-1997
示例7：聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套阻燃A类控制电缆为：
ZA-KVV22 规格（略） GB/T 19666-2005/GB 9330-1988
示例8：聚烯烃绝缘填充式挡潮层聚烯烃护套单层纵包轧纹钢带铠装聚烯烃外护套无卤低烟阻燃B类市内通信电
缆为：
WDZB-HYAT53　规格（略）　GB/T 19666-2005　　GB/T 13849.2-1993

5 燃烧特性要求

5.1 阻燃特性要求

5.1.1 单根阻燃性能必须符合表3的规定。

表3 单根阻燃性能要求

代号	试样外径aD mm	供火时间 s	合格指标	试验方法
Z	D≤25	60	试样烧焦应不超过距上夹具下缘50mm~540mm的范围之外	GB/T 18380.1 GB/T 18380.2b
25＜D ≤50	12
50＜D ≤75	240
D＞ 75	480

a - 对非圆形电缆或光缆如扁电缆，应测量其周长并换算成等效直径。
b - 直径0.4mm~0.8mm实心铜导体和截面 0.1mm<sup>2</sup>~0 .5mm<sup>2</sup>绞合铜导体电线电缆采用GB/T 18380.2。

5.1.2 成束阻燃性能必须符合表4的规定。

表4 成束阻燃性能要求

代号	试样非金属材料体积 （L/m）	供火时间 s	合格指标	试验方法
ZA	7	40	1）试样上炭化的长度不应超过距喷嘴底边向上2 .5m； 2）停止供火后试样上的有焰燃烧时间不应超过1 h	GB/T 18380.3 IEC 60332-3-25
ZB	3.5	40
ZC	1.5	20
ZDa	0.5	20

a - ZD适用于试样外径不大于 12mm的电线电缆。

5.2 耐火特性要求

耐火特性必须符合表5的规定。

表5 耐火性能要求

代号|适用范围|供火时间+冷却时间
min|试验电压
V|合格指标|试验方法
-|:-:|:-:|-|-
N|0.6/1kV及以下电缆|90+15|额定值|1） 2A熔断器不断；
2）指示灯不熄|GB/T 19216.21
|数据电缆|90+15|相对地：110±10|1） 2A熔断器不断；
2）指示灯不熄|GB/T 19216.23

注：供火温度为 750 +50℃。

5.3 无卤特性要求

无卤性能必须符合表6的规定。

表6 无卤性能要求

代号
无卤（低腐蚀性）
试验方法
PH加权值 电导率加权值/μs/mm
W ≥4.3 ≤10 GB/T 17650.2

5.4 低烟特性要求

低烟性能必须符合表7的规定。

表7 低烟性能要求

代号试样

外径d /mm 试样数最小透光率/％ 试验方法
Dd＞ 40
20＜d ≤40
10＜d ≤20
5＜ d≤10
2≤d≤5
1（根）
2（根）
3（根）
45/d（根） a
45/3d（根）a、 b
≥60 GB/T 17651.2
ab
计算值舍去小数取整数（根或束）。
每束试样由7根绞合构成。

5.5低毒特性要求（在考虑中）
6 技术要求

6.1除本标准另有规定外，其他要求应符合相关产品标准的规定。
6.2产品的型号及表示方法应符合本标准第 4章的规定。
6.3阻燃电线电缆或光缆系列
6.3.1
（有卤）阻燃电线电缆
本产品采用含卤素材料，燃烧产物的腐蚀性较高，产生烟雾也较大。按阻燃特性分为ZA、ZB、ZC、ZD四个级别，
其成束阻燃性能应符合本标准第5.1.2条的规定。
本产品的护套和/或绝缘可选用含卤阻燃材料，如阻燃聚氯乙烯、阻燃氯丁橡胶或添加含卤阻燃剂的阻燃聚烯
烃等，其性能应符合相关产品中护套和/或绝缘的要求；并可选用合适的辅助材料作填充、包带或阻燃增强层，使
产品达到相应的阻燃级别。

6.3.2
无卤低烟阻燃电线电缆
本产品所用材料均不含卤，燃烧产物的腐蚀性和产生的烟雾很低。按阻燃特性分为五个级别：
单根阻燃Z，其阻燃性能应符合本标准第5.1.1条的规定。
成束阻燃ZA、ZB、ZC、ZD，其成束阻燃性能应符合本标准第5.1.2条的规定。
本产品的护套和/或绝缘可选用无卤低烟阻燃材料，如附录B中的无卤低烟阻燃聚乙烯或聚烯烃WJ1、WJ2、WH1、
WH2，并可选用合适的辅助材料作填充、包带或阻燃增强层，使产品达到相应的阻燃级别。在一般情况下，护套可
采用热塑性无卤低烟阻燃护套WH2。在要求耐油的场合，可采用热固性无卤低烟阻燃护套料WH2。

4

GB/T 19666—2005

本产品使用的材料均应无卤，即测得pH加权值和电导率加权值应符合本标准第5.3条的规定，且用成品测得的
烟密度（最小透光率）应符合本标准第5.4条的规定。

6.4耐火电线电缆系列
本产品的电线电缆必须采用铜导体，额定电压在0.6/1kV及以下（更高电压等级在考虑中），其绝缘应具有耐
火特性，否则在导体和/或电缆缆芯上应设置耐火层。常用耐火层用耐火云母带绕包而成，其厚度、层数及绕包迭
盖率由制造厂设计确定。耐火云母带的性能可参照本标准附录C的规定。如该耐火层在导体和绝缘之间，则允许绝
缘层厚度可以减薄，但减薄后的厚度不应小于原标准厚度的80％。允许在耐火层上设置增强层。制成品的耐火性能
即线路完整性应符合本标准第5.2条的规定。

本系列产品的阻燃性能必须符合本标准第5.1条的规定。无卤低烟产品还应符合本标准第5.3条和第5.4条的规
定。
注：设

置耐火层往往导致电线电缆尺寸的增大，需方不能以此作为拒收的理由。

7 验收规则

7.1除本标准另有规定外，其他应符合相关产品标准的规定。
7.2本标准规定之燃烧特性要求，包括阻燃特性（第 5.1条）、耐火特性（第 5.2条）、无卤低烟特性（第 5.3
条和第 5.4条）均为型式试验项目。
注：鉴于此类产品的安全性要求和电线材料常有变化的实际情况，作为制造厂的中间质量控制手段，有关燃烧特性试验至少每半
年或一年应进行一次。

GB/T 19666—2005

附录 A（资料性附录）相关电线电缆产品标准举例

GB/T 12706-2002 额定电压1kV（U m＝1.2kV）到35kV（U m＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件
GB 9330-1988塑料绝缘控制电缆
GB 5023-1997额定电压 450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
GB/T 13849-1993聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆

GB/T 19666—2005

附 录 B（资料性附录）无卤低烟阻燃绝缘和护套技术性能

基材聚乙烯或聚烯烃试验方法
用途绝缘护套
塑性热塑性 热固性 热塑性 热固性
代号 WJ1 WJ2 WH1 WH2
1老化前的物理性能
1.1 抗张强度，最小，MPa
1.2断裂伸长率，最小，％
2空气箱热老化后物理性能
老化温度，℃
老化持续时间， h2.1抗张强度
a）最小， MPa
b）变化率，最大％
2.2断裂伸长率，最大，％
a）最小，％
b）变化率，最大％
3热延伸试验
试验温度，℃
载荷时间， min
机械应力， N/cm 23.1载荷下的最大伸长率，％
3.2冷却后的最大伸长率，％
4高温压力试验
试验温度，℃
载荷下持续时间，m in——电缆外径≤ 12.5mm,h
——电缆外径＞ 12.5mm,h4.1允许最大变形，％
5 抗开裂
试验温度，℃
持续时间， h
7热收缩
试验温度，℃
持续时间， h
7.1最大收缩率，％
8浸油后的物理机械性能
试验温度，℃
持续时间， h
8.1抗张强度最大变化率，％
8.2断裂伸长率最大变化率，％
9低温试验
9.1低温弯曲（直径小于 12.5mm）
试验温度，℃
9.2低温拉伸试验（哑铃试验片）
试验温度，℃
9.3 低温冲击
试验温度，℃
10 腐蚀性（无卤）
10.1 PH值，最小
10.2 电导率，最大， μS/mm
9.0
125
100±2
168
--
±30
100
±40
--
--
--
--
--
80±2
4
6
50
130±3
1
100±2
1
4
--
--
--
--
-15±2
-15±2
--
4.3
10
10.0
125
135±2
168
--
±30
--
±30
200±3
15
20
175
25
--
--
--
--
--
--
130±3
1
4
--
--
--
--
-15±2
-15±2
--
4.3
10
9.0
125
100±2
168
7.0
±30
110
±30
--
--
--
--
--
80±2
4
6
50
130±3
1
100±2
1
4
--
--
--
--
--
--
-15±2
4.3
10
9.0
125
120±2
168
--
±30
--
±30
200±3
15
20
175
25
--
--

--

--

--

--
100±2
24
±40
±40
--
--
-15±2
4.3
10
GB/T2951.1
GB/T2951.2
GB/T2951.5
GB/T2951.6
GB/T2951.6
GB/T2951.3
GB/T2951.5
GB/T2951.4
GB/T17650.2

~注 1：绝缘使用条件：额定电压不超过 0.6/1kV，热塑性用于导体最高工作温度 70℃，热固性为 90℃；护套使用条件：额定电压不限，导体最高工作温度 90℃。~

~注 2：阻燃材料的基材如非聚乙烯或聚烯烃，而采用乙丙橡胶、硅橡胶等时，其绝缘和护套的性能参见相关产品标准中绝缘和护套的要求。~

~注 3： GB/2951-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法~

附录C（资料性附录）电线电缆用耐火云母带技术性能

项目白云母 金云母 合成云母试验方法
1代号

1）
单面补强
双面补强
GM，FM
GMG，F MG
GP，FP
GPG，F PG
GS，FS
GSG，F SG
2组成

2）
玻璃布定量， g/m 2
薄膜厚度， mm
云母含量，％
胶粘剂含量，％
挥发物含量， %
20±2（单面）
0.023±0.003（单面）
单面补强≥60；双面补强≥ 55
≤25 ≤17 ≤12
≤1.0 ≤1.0 ≤1.0
GB/T50193）第3章

3外观
材质间粘合均匀，无气泡、针孔、皱折、分层、云母纸断裂等缺
陷，成盘开卷无粘连、抽丝、断裂或松散等现象。
目测

4厚度
标称值，m m
中间偏差， mm
个别值偏差， mm0.06， 0.08， 0.11， 0.14， 0.18
±0.02， ±0.02， ±0.02， ±0.02， ±0.03
±0.03， ±0.03， ±0.03， ±0.03， ±0.04
GB/T5019第 1章

5宽度
优先宽度， mm
允许偏差， mm
6， 8， 10，12， 15，20，25， 30，40， 50
±1.0
用 0.5mm精度直尺测
量至少 3点求平均值

6拉伸强度， N/10mm
GM，GP， GS， FMG，FP G，FS G： ≥60
FM， FP，FS：≥ 20GMG，G PG，G SG： ≥100
GB/T5019第 5章
7工频介电强度， Mv/m≥10（常温） GB/T5019第 61章
8体积电阻率，Ω.m ≥1.0×1010（常温） GB/T5019第 18章
9高温下电性能
耐电压， 1kV， 1min
绝缘电阻， MΩ
--
--
--
800℃×90min
不击穿
≥1.0
1000℃×90min
不击穿
≥0.4
见注 410盘卷
管芯直径， mm
管壁厚度， mm
卷盘直径， mm
接头数
50±2或 76±2
≤5
200±5，2 50±5，3 00±5
每卷接头不多于 2个
用 0.5mm精度直尺测量
11贮存期自出厂之日起常温下贮存期为 6个月
1）代号意义：M（M uskovit）－白云母；P）P hlogopit）－金云母；S（ Synthetic mica）－合成云母（如氟金云
母）；G（ Glass cloth）－玻璃布；F（ Film）－薄膜（如聚酯薄膜）。
2）允许用其他定量的玻璃布或其他厚度的薄膜作为补强层。
3） GB/T5019-1985电气绝缘云母制品试验方法（ neq IEC 60317-2：1 973）。

4）高温下电性能按如下试验方法进行：
在直径1.6mm的铜线上，用 0.11mm厚10mm宽（或供试厚度、宽度）耐火云母带以50％重迭绕包两层，然后把2根以不大于100mm的节距扭绞在一起为试样，插入长度不小于 300mm的管形电炉中，并悬空不与管壁相接触。管形电炉中部的温度应为规定温度± 10℃，至 90min时，在该温度下用（500~1000）V兆欧表测量两线芯间的绝缘电阻，然后施加工频电压 1kV，1min。

参考资料

http://wenku.baidu.com/view/1f25bba4daef5ef7bb0d3c0b.html?re=view