01工具存在的必要性
制造类的企业都有很多的工具用来调试和维修设备，但是，90%以上的企业在工具管理上都是杂乱无章的，今天我就为您梳理车间工具的“5S”管理方法。
02工具管理不好带来的浪费
真正维修设备所需时间有多久呢？无论是跑来跑去找工具，还是等待其他岗位的工具，均会造成某一岗位在等待，等待就是“零效率”。在遇到设备出现故障时，很多企业通常会花费20-50%的时间在寻找工具，真正用在检查设备和维修设备上的有效时间又有多少呢？因此：找\等工具时间=延长维修时间=耽误生产时间=降低生产效率。
03维修工具高级管理的最终成果
优点在于：1、工具分类具体到扳手、钳子等多种类别，便于寻找和返还；2、各类工具摆放整齐，美观；3、如有缺少，可以及时知晓……
04工具高级管理过程实施步骤
——梳理设备所用工具清单：可以简单地将设备分成：上料、工位1、工位2、工位3……下料工位等部分。根据设备不同工位上安装紧固件的不同以及维修空间大小选择合适的工具，梳理并制作该设备的工具清单。
——选择合适尺寸的工具箱：可以在某宝或其他电商网站上选择。
——做好工具行迹管理：
——坚持定期检查、保养和维护好工具：
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