数控加工中心能大大降低人工及时间成本，具有生产效率高、产品精度高、适应新强、灵活性好的特点。究其原因，是因为加工中心能一次夹装后自动完成所有的加工动作。工件的安装和夹至关重要。工件装夹的不合理会引起机床的振动或加工尺寸出现偏差，如果是刚性不好的工件可能在加工过程中发生变形，造成不必要的加工事故。可见正确的安装和如何夹紧是很重要的。下面就由莫莫给大家讲解下工件夹装的一些技巧知识。
加工中心加工的工件一般较为复杂，工件在一次夹装后既需要粗加工又需要精加工，定位精度和切削力两方面都不能被忽视。加工中心与夹具的作用不仅是夹紧工件,而且还要以各个方向的定位面作为参考基准,确定工件的加工编程零点。在设计加工中心的加工程序时要考虑到夹紧力靠近主要的支撑点或靠近切削部位，尽量不要在被加工孔的上方，不要与工件的加工部位和刀具发生干涉，安装夹具的时候，要求工件对加工中心坐标轴线上的角度进行准确的调整;夹具中任何的磨损或污渍都会影响加工的精度，所以加工中心操作人员在装夹工件时一定要保持清洁，并按要求找正定位面。
另外，加工中心在对工件进行粗加工时，切削力大需要的夹紧力也大，但要使用合适的粒度不能将工件挤压变形，夹紧点尽量接近支撑点，并且分开进行粗、精加工;在加工复杂零件时，需要多工位加工，就要选取最佳位置，考虑到加工中心的行程和干涉情况，否则会造成加工中心超程更换刀具，影响到加工精度，如果再重新进入试切又会造成工时的浪费，甚至会增加废品的出产率。
千里之堤毁于蚁穴，工件的夹装是加工中心生产万万不可忽视的细节。
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